采石场破碎机除尘器选型，在选择石料厂破碎机除尘器的时候，首先要了解现场工况及客户的叙述工况，方便生产厂家为您选择适合您的现场工况的除尘设备，根据粉尘量多少，吸尘罩的位置大小确定好风量，根据风量计算出除尘器的过滤面积，选对规格型号的矿山厂除尘器，石料厂破碎机除尘器的除尘效率即可以达到99.95%以上。

作业时,当含粉尘的颗粒自进气口进入设备内部时，经管道引流会进入灰斗，然后风量会变小，大颗粒的粉尘会直接落入灰斗内，随后细小颗粒就会经过上、中箱体进入过滤室内，细小的粉尘颗粒会直接的被除尘滤袋所吸附，干净的空气进入净气室，随后会在排气口排出。

将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。

采石场破碎机除尘器选型注意事项

1、要考虑环保局要求治理的范围，就是尘点有多少，各尘点的距离。

2、设备的出料口皮带宽度，需治理的现有设备有几台，进料口考虑不考虑风量。

3、振动筛筛面规格，几层筛，下料口皮带宽度（面的长*宽是多少）

4、振动筛和破碎机的距离，可以摆放除尘器的位置到尘源的距离。

5、罩口风速一般设计为1.5-2m，管道风速18m-20米。

6、除尘器的过滤风速设计为不超1m/min，这样能保证除尘器出口浓度排放不超30mg，如排放要求高，那除尘器内部过滤风速要降低。

7、现场位置的考虑，设备的占地尺寸，根据现场位置来设计布袋除尘器的外形尺寸。

由以下各部分所组成：

1、壳体部分：包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。

2、灰斗及卸灰机构：由灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

3、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

4、脉冲清灰装置：包括电磁脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

5、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

6、支柱及立式笼梯、栏杆。

破碎机在进行矿石破碎时的尘源点主要包括加料口尘源点、卸料口产尘点以及卸料溜槽密闭不严时产生扬尘。破碎机在进行矿石破碎时矿石间隙中的空气被猛烈挤压出来，这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切压缩作用，带动大量粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。由于破碎机的溜槽四周密闭，含尘气流少部分只能通过溜槽向下排出而大部分通过加料口向上排出，这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。
矿石破碎后，经溜槽排到破碎机下部的胶带输送机上，由于给料口与卸料口之间有一定的落差，矿石流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，矿石流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，矿石流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。破碎机在作业过程中，产尘浓度与矿石的种类、干湿程度、输送机胶带的运动速度、溜槽角度以及落差大小等有关。
因破碎机上口不是全部密封，破碎机工作时，石料被挤压、撞击，矿石间隙中的空气被挤压而向外溢出，产生粉尘。为了不影响观察破碎情况，在破碎机上部加装超声雾化除尘器，在上部导料槽加装侧吸罩，在下部导料槽加装侧吸罩，使破碎机内部形成负压，减少粉尘外逸，在破碎机下部导料槽皮带前后加装上部吸气罩，从而解决破碎机破碎时的产尘问题。