布袋除尘器的安装、调试及维修

1.安装

1.1为了便于运输，除尘器解体发运交货（其结构涂刷防锈漆和面漆）。收到设备后，先按照设备清单清点货物，检查是否缺件或损坏，对运输过程中造成的损坏应及时修复，同时对到货设备进行妥善保管。

1.2安装设备由下而上，设备基础必须与除尘器图纸一致，安装前进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，再顺序安装下、中部箱体、风道，再安装气包、脉冲阀、喷吹管、电气系统、压气管路、袋笼及滤袋。

1.3喷吹管安装，根据图纸和现场情况进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上的各喷嘴中心与花板中心一致。

1.4各检查门、进出气口、阀门等连接法兰、各接头处必须密封。

1.5安装压缩空气管路时，必须清除管内异物，并进行密封试验，试验压力为工作压力的1.15倍。。

1.调试：

a.调试前的准备工作

2.1.1清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油；

2.1.2将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制柜相应接头连接；

2.1.3检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠；

2.1.4特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确；

2.1.5检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系统。

2.1.6检查滤筒是否安装正确。滤筒涨圈必须紧密贴合花板孔。

b.试机

全部检查完后方可按如下程序调试试机：

2. 2.1接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否严密；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常；

2. 2.2启动排灰装置，检查是否合乎工作要求；

2. 2.3空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；

2. 2.4除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤筒外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤筒外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。

3.维护、检修

a.除尘设备维护工作

3.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录(每班记录一次)。

3.2管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；

3.3减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除；

3.4储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次；

3.5电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；

3.6定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；

3.7定期检查换袋检修门的密封条，如有损坏和老化，应及时更换；

3.8定期检查气路排灰系统工作情况，发现异常，应查找原因并及时处理；

3.9停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器及引风机继续工作5-10分钟时间，以除去设备内的水气及粉尘，同时除尘器停止工作时，将控制按钮置在手动，反复对除尘器进行清灰、卸灰操作，彻底清除滤袋表面及灰斗内部粉尘；

b.风机维护工作

3.2.1操作人员必须熟悉风机的结构、性能及使用说明，掌握风机的操作规程及安全条例；

3.2.2经常检查各紧固件是否紧固，发现松动应及时紧固；

3.2.3经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求；

3.2.4经常检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象，如发现应及时处理；

3.2.5电机、轴承温升不得高于50℃；

3.2.6经常检查风机各部位的间隙尺寸，防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生；

3.2.7在检查或调整设备时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制；在维修设备时，检修人员应切断电源，以免发生事故；

3.2.8经常检查风机的振动情况，应保证风机平稳运行，发现振动时，应停机检查处理；

3.2.9经常检查与风机相连的管路，定期清理管道内的污垢，杂质，防止风机锈蚀。一般在使用1000小时后，应检查一次，一年大修一次。