1、处理风量

处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。

2、使用温度

袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

3、气体成分

除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。

4、入口含尘浓度

入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就入口含尘浓度,袋式除尘器设计时要作如下考虑

(1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持一定的设备阻力, 清灰周期也相应缩短；

(2) 滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下,磨损量与含尘浓度成正比,在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术,如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等；

(3) 预除尘器及过滤风速。在入口含尘浓度很高的情况下,应设计较低的过滤风速及设计预除尘器,但如果设计具有初级沉降功能的结构形式,也可取消预除尘器；

(4) 排灰装置。排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。

5、出口含尘浓度

出口含尘浓度必须低于环境保护法规及国家卫生标准的指定值。袋式除尘器的出口含尘浓度,依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同,一般介于1～50mg/m3之间。对于含有铅、镉等有害物质的情况下,要求出口浓度特别低,设计时按不同的用途及工艺特性,选用不同的袋式除尘器结构及滤料材质。

6、粉尘性质

粉尘的性质对袋式除尘器的设计有很大影响,对粉尘一些特殊性质,要根据设计经验采取有效的措施。

(1) 附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入袋式除尘器,粉尘稍经凝聚就会颗粒变大,堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中,也能继续进行凝聚,清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。因此,设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘,或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘,必须按粉尘种类、用途的不同,根据设计经验采取不同的处理措施。

(2) 粒径。粒径分布对袋式除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大,粗粒粉尘对磨损起决定性作用,但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒,其影响才比较大。

(3) 粒子形状。一般认为,针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙,降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子,若采取很高的过滤速度,就很难从滤料表面脱落,设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。

(4) 粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关,也与袋式除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小,清灰越困难,设计时要选择较低过滤风速。此外,粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。

(5) 吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘,在袋式除尘器运转过程中,极易在滤料表面上吸湿而固化,或遇水潮解而成为稠状物,造成清灰困难、设备阻力增大,以至影响除尘器正常运转。例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘, 要采取必要的技术措施。

(6) 静电性。容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电,就不易脱落,对非常容易带电的粉尘,必须采用防静电滤料等技术措施,以避免因静电产生火花而引起爆炸。

(7) 可燃性。对于可燃性粉尘,虽然不一定都引起爆炸,但如除尘器前的工艺流程中出现火花,且能进入除尘器内时,就应采用防爆措施,如增设火花捕集器、设防爆门等。

小型脉冲式除尘器，小型脉冲式布袋除尘器的结构：由4部分组成，壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置。

1.壳体：由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

2.滤袋总成：由滤袋、滤袋框架等组成。

3.喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

4.排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。

布袋式除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。

小型脉冲式布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

小型脉冲式布袋除尘器是一种处理风量大、净化除尘，占地面积小，运行稳定，维修方便的大型除尘设备，适应于大、中、小型立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉,砖厂隧道窑烟气脱硫除尘,砖厂煤矸石烟气除尘脱硫,也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高,锯末燃料锅炉,秸秆燃料锅炉,木材燃料锅炉,重油燃料锅炉烟气,废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

小型脉冲式布袋除尘器的特点：

1.除尘器严密不漏风。因为壳体全部是采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

2.滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠实用。因为滤袋和骨架等都是由先进的生产工艺制作而成。

3.清灰效果好、清灰彻底，净化效率高。因为小型脉冲布袋除尘器采用的是脉冲喷吹的清灰方式。同时可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。电磁脉冲阀I型采用直角脉冲阀，Ⅱ型采用直通脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。

4.处理风量大。因为该设备进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

5.可适用于多种行业。该结构的设备可以适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

小型脉冲布袋除尘器是指不分室的单机脉冲布袋除尘器，规格型号从24袋到300袋之间，处理风量自1000m3/h到15000m3/h。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

小型脉冲布袋除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗式）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、点控箱等组成，箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫橡胶条密封。

小型脉冲布袋除尘器的工作原理如下：

含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间断电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其他排滤袋仍正常进行过滤不停风机。

小型脉冲布袋除尘器主要结构特点：

1、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

2、袋笼的结构为圆形，袋笼的制造非常严格，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，材质全部为冷拔丝，其各项指标较行业标准提高50%左右。3、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

4、除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

7、设备阻力

所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。布袋除尘器的压力损失通常在1000～2000Pa之间,脉冲袋式除尘器压力损失通常小于1500Pa。设备阻力是风机选型的主要依据,设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围,设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型。

8、设备耐压

袋式除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,必须按照袋式除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。作为一般用途的袋式除尘器,设备耐压为4000～5000Pa,对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置,除尘器的设计耐压为15～50kPa。另外,某些特殊如高炉煤气干法脉冲袋式除尘器,其设计耐压要求达到0.3MPa或更高,设备一般均设计为圆形,以满足耐压要求。

9、清灰压力

清灰压力是袋式除尘器设计的重要参数,根据所用压缩空气压力不同,分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下), 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定,目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力,而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构,喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等,将直接影响设备清灰性能。脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格,含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可,当压缩空气质量不达标,喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加,一旦油、水进入滤袋,将贴附堵塞部分过滤面积,导致除尘器阻力加剧上升。

10、清灰方法

(1) 在线清灰和离线清灰。脉冲袋式除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时,滤袋仍然进行含尘气体过滤,在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小,但清灰不彻底,不能在线检修。离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室,每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统,在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前,通过离线阀首先关闭这个袋室,使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰,因此离线清灰效果更彻底,且能在线检修,缺点是增加离线机构、造价高、清灰时对系统烟气波动有影响等。

如何选择在线或离线清灰,应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑,对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器,一般采用在线清灰,反之采用离线；对于大型除尘器一般设计为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能,当工况条件允许不离线清灰时,可切换为在线清灰,但无论在线或离线清灰,均应具有通过离线阀实现不停机的在线检修功能。

(2) 管式喷吹和箱式喷吹。管式喷吹是在每排滤袋上方设喷吹管,属有序喷吹,即通过管上的喷嘴向每条滤袋内喷吹清灰气流,喷吹孔径各不相同,保证各条滤袋清灰强度均匀,对于大型长袋脉冲除尘器管式喷吹结构大大优于箱式喷吹。箱式喷吹不设喷吹管,属无序喷吹,清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压,进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰；箱式脉冲喷吹除尘器中,处于不同部位的各条滤袋,清灰强度存在较大差异,且一般气耗量较大,滤袋长度受到限制,清灰效果对离线阀的气密性依赖较大,所以箱式喷吹多用于中小型除尘器。