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发布时间:2022-10-17 09:51:54 | 浏览次数:


布袋除尘器的控制系统,袋式除尘器的控制, 除尘器整体控制采用PLC系统控制。控制方式有三种:自动控制、半自动 控制、手动控制。三种控制方式有不同级别的授权,以避免设备在运行中的误操 作。

自动控制模式下,整个系统的运行控制采用逻辑闭锁控制,在此模式下操作 人员不能参与操作。半自动控制模式下,系统具备自动控制模式的特点,但是在此模式下操作人 员可以参与控制,在操作程序上依然受到逻辑闭锁的控制。也就是说在这种控制 模式下人、机共同参与控制,每一步操作PLC系统会自动检查逻辑关系,发现 逻辑错误后系统发出警告性提示,这种控制模式避免了因操作人员误操作引起的 故障或事故,并设置操作权限。

手动控制模式下,系统不进行逻辑检查,因此不受逻辑闭锁的控制。这种模 式主要用于设备检修。以上三种控制模式可以通过授权进行自由切换,平时系统正常运行时一般启 动的是自动控制模式。

1袋式除尘器的整机启动 (1)开启旋转清灰风管驱动电机:(2)启动脉冲清灰装置:

2袋式除尘器的脉冲清灰控制 本设计中采用3种脉冲清灰模式:慢速、正常、快速清灰模式,以适应滤袋 上灰尘负荷的变化(也就是锅炉负荷的变化),来保证在滤袋整个寿命周期内维 持最低的除尘器阻力。为了能实现自动控制3种脉冲清灰模式,除尘器的压差需 要进行自动测量,差压变送器量程为0~3000Pa,并转换成4~20mA的电信号 传递给PLC系统,由PLC系统启动自动选择程序。PLC根据压差大小启动慢速、 正常或快速的清灰模式,并给清灰电磁阀发出清灰指令。

本设计中采用3种清灰控制方式:压差自动控制,时间控制和手动控制。在 设备正常运行期间,以差压自动控制为主,时间继电器控制和手动控制为辅。压差自动控制利用测得的滤袋内外压差,通过PLC系统来控制脉冲电磁阀 启、闭,当压差达到设定的压差值时脉冲阀膜片自动打开,进行脉冲清灰。时间控制为压差控制的备用,当压差控制故障时,转换到时间控制方式下 进行定时自动脉冲清灰。手动控制作为试验或检修期间临时使用。在除尘器调试期间,脉冲时间和脉冲间隔时间的设定,确保每一个计时器功 能可达到额定设置点和下表所列的时间设置:

3袋式除尘器控制系统的定义和说明 脉冲时间:脉冲阀膜片开启使空气喷入滤袋进行清灰至脉冲阀膜片关闭的时 间。脉冲间隔:两次脉冲之间的间隔时间。“快速”脉冲的目的是快速清除滤袋上的粉尘,使得除尘器阻力下降,系统恢 复“正常”脉冲。报警:当除尘器的运行参数不能达到设计值范围、锅炉烟气条件超过除尘器 设计值范围或系统中某一设备运行不正常时发出的信号。若“快速”脉冲按固定的时间(例如1~5秒)进行清灰,不能降低滤袋内外 压差而进入“正常脉冲”系列,PLC系统会报警。此时运行人员要引起重视,必须经过确认工艺条件是正确的,并确认其他设 置点并没有被移动或更改。PLC系统可调节设置点 脉冲间隔1~5分钟 慢速脉冲 800~1000Pa 正常脉冲 脉冲间隔10~60秒 1001~1400Pa 长压差>1401Pa 快速脉冲 脉冲间隔5秒

当“快速”脉冲不能保持压差低于1500Pa时,PLC系统里会再次报警,以提 醒值班人员检查工艺条件,确认是否是由于工艺条件引起压差上升的原因。这时, 脉冲清灰很可能保持在“快速”脉冲。当“快速”脉冲始终不能保持压差低于1500Pa,而且确认不是工艺条件所致, 在接近1600Pa水平点上,会报警以提示更换滤袋。

4控制机柜

1、我公司提供的控制装置能够防尘、防水、防小动物进入,确保设备安全;

2、控制机柜具有足够的强度和刚度,满足相关技术要求:

3、机柜中连接电缆用的端子排预留有10%备用量:端子单元应能适应 2.5mm2芯线的连接,端子排、电缆接头、电缆走线槽应为阻燃型材料,端子排 的安装应便于接线,并采用底部进出电缆。

4、当机柜内散出的热量超过部件允许温度时,通风系统会自动启动,以降 低温度,保证部件的正常运行,控制开关具有启动一停止一自动的选择功能;

5、机柜防电磁干扰,保证静态元件不会误动。

5控制线路要求

1、控制线路的设计布置符合有关国家技术标准。

2、内部线路与端子排的连接应每个端子为一根。

3、开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%。

4、指示灯颜色的应用 电源断开、除尘器停运、阀门全关 绿色:红色:电源闭合、除尘器运行、阀门全开 黄色:故障状态 信号失去 紫色:

5、报警信号,凡设备发生任何不正常状态时,要有报警信号(包括声、光 报警)。

6、控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验并出据试验报告。

6自动检测与自动控制 根据工艺及控制逻辑要求,本工程采用西门子公司的S7系列的PLC可编程 控制器和上位PC机,并配置相应的测控仪表,实现对袋式除尘器系统的自动检 测及自动化程序控制,并预留与脱硫DCS通讯接口。袋式除尘器控制逻辑见附图:系统控制逻辑图。

控制对象:除尘器进出口挡板门、回转臂电机、清灰系统、紧急喷水降温系 统等。检测对象:灰斗灰位、滤袋内外压差及压差超标报警、除尘器进口烟温及烟 温超标报警、清灰压力、旋转风管运行状态、检漏仪及设备运行状态指示。袋式除尘器的控制通过人机操作界面实现,按照预先设定的操作方式,可实 现袋式除尘器各系统的自动控制和一对一的手动控制。显示器通过不同的界面显示整个系统或分系统的运行画面,运行人员可随时 监视整个系统的运行状况,同时人机界面将所有运行参数实时的以曲线及表格的 形式显示并保存,以供打印报表及故障分析。

7设备保护 所有用电设备均按设计规程规范要求装设相应的保护装置(短路、过热等), 及时切除故障设备。并将故障信号送至PLC系统报警并参与程序控制。为了保证运行人员的人身安全,所有用电设备外壳均设工作接地或保护接地。

8照明、防雷接地及检修 1、袋式除尘器本体及楼梯均设有防水、防尘的照明灯具,每个除尘室视窗 设高亮度视灯。2、将袋式除尘器的外壳可靠连接到电厂接地网上,实现防雷接地保护。3、为了设备检修方便,除尘器顶部设检修箱。