单机脉冲布袋除尘器的制作要求

1、严格按照图纸尺寸进行下料加工制作。

2、脉冲布袋除尘器的本体选用的钢板不得有下差，在焊接的时候应具有足够的刚性及强度，以保证脉冲布袋除尘器在运行的过程中不得发生颤动、顶部积水、渗漏等现象。

3、除尘器本体的漏风率＜3%，在成型出厂前必须经过测试检验。

4、考虑脉冲布袋除尘器多用于室外，在脉冲阀等必要部位加防雨檐或保护罩设置。

5、脉冲布袋除尘器的维修梯子、平台、支架、立柱及必要的栏杆等安全装置一定要符合国标要求，护栏距离相邻部件大于 700mm 。

6、脉冲除尘器喷漆前彻底清理表面的铁锈，喷涂两遍防锈漆，出厂时不得有油漆变色、脱落现象。

单机脉冲布袋除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所(如焊接时)。外形尺寸可根据不同的需要定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。多点除尘因场地限制，同时可用多台单机式除尘设备。单机除尘器又名单机布袋除尘器、单机滤袋除尘器，该除尘器基本结构由风机、箱体、灰斗三个部件组成。

脉冲单机布袋除尘器设计要求有哪些？下面，为您详细介绍一下：

一、箱体、袋室、进出风口、灰斗等设备后，悉数联接处应密闭不漏气，要求焊接密封的，有实施气密焊，用紧固件联接的，有加密封垫，并将悉数紧固件拧紧。对部分漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿数的重要因素，单机布袋除尘器要求漏风率小于3%。

二、拼装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只需拼装，操控气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等设备，要求悉数管路内有整理洁净，无任意杂物存在，悉数接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。

三、设备袋笼和滤袋是悉数设备中小心和细心的作业，因而应放在较终进行设备，设备时，滤袋切不可与尖硬物磕碰、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿数缩短。设备滤袋的办法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈恢复，使其严密地压紧在花孔圆周上，较终将袋笼从袋口轻轻刺进，直到袋笼上部的护盖的确压在箱体内花板孔上停止。为避免滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的设备。

四、脉冲单机布袋除尘器的吊装要注意避免变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。

脉冲单机布袋除尘器的运用温度应按长期运用温度考虑，为避免结露，一般应保持脉冲单机布袋除尘器的烟气温度高于露点15～20℃。在净化温度挨近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等办法下降气体的相对湿度。

在运行脉冲单机布袋除尘器的时候，应当对于压差系统的状态进行观察，查看有没有存在故障。对于脉冲单机布袋除尘器压差系统的压差数值进行准确的记录，如果在记录的过程中发现有压差突然的情况，需要对滤袋进行检查，查看有没有存在堵塞或者是粉尘板结的情况，同时还应当对于清灰系统进行准确的盘查，避免出现灰斗出现积灰过多的情况。如果在记录的过程中出现急降的情况，那么有可能就是滤袋出现破损或者是脱落的情况。

脉冲单机布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘速率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。为防止滤料的压力降过大，周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部，清灰后将残余少量由细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，后由烟囱排出。