布袋除尘器工作原理

布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。

布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样 2个过程。

收尘的基本条件为：

尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。

尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。

对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。

尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。

拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。

惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。

扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。

重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。

静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。

布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。

清灰控制系统

1)除尘器清灰方式有三种选择：

定时清灰、差压清灰及混合清灰。

（a）定时清灰：根据预设定时间参数（通过柜内时间继电器可设置），自动进行清灰。

选择定时清灰时，定时清灰时间继电器开始计时，当到达定时清灰设定的时间（脉冲阀间隔时间）时，开始第一轮清灰。密切关注差压计显示值，如果压差值大于  1500Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于     800Pa则增加清灰间隔。

（b）差压清灰

选择定压清灰时，以进出口压差设定显示值为启停信号，当差压值至大于仪表设定值时，清灰开始。当差压值小于仪表设定值时，清灰停止。这种方式优点在于可根据滤袋挂灰形成的实际差值，来启停清灰。缺点：可能因仪表长时间运行产生偏移以及受电磁干扰造成误差，从而导致设备压差值过大或过小。

（c）混合清灰

介于定时清灰与差压清灰之间的控制方式。即定时为主、压差优先的原则。一般情况下，应采用定时清灰或混合清灰控制方式。