催化燃烧设备大致有以下部件组成：

1.阻火过滤器：由多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是催化燃烧设备的装置之一；

2.换热器：板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能；

3.预热室：由电热管加热，使进气温度达到催化反应条件；

4.热电阻：利用镍铬钢带不锈钢保护管的热电阻；

5.催化床：由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为催化燃烧设备装置的核心；

6、防爆器：为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。整个催化燃烧废气净化设备为整体，将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体，形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的有机体。设备上配套了两个温度控制点，监控电加热温度和有机气体氧化分解温度；

设备工作条件：

整个设备中加热温度设置为250-280℃，反应温度设备为400℃，为了保证催化剂的使用寿命，整个催化燃烧装置的工作温度为450℃。催化燃烧设备四周采用耐高温阻燃的保温材料保温，厚度为100mm，保证外壳温度小于50℃。

催化燃烧设备特点：

1.使用范围广：可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs废气；

2.净化效率高：净化效率高达98%以上，确保排气达到排放标准；

3.进行无焰燃烧，设置多重设施，设备运转可靠；

4.节能：起燃温度低（200—300℃），换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；

5.占地：设备布置紧凑，占地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；

6.经济效益：采用非常完善的余热回收系统，大限度的回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并可产生高温蒸汽，有显着的经济效益；

7.维修方便：采用矩形催化反应器，方便催化剂填装；

8.寿命长：针对性地采用贵金属催化剂，具有活性高、耐高温、稳定性好、机械强度高、使用寿命长、阻力降低、适用范围广的特点。

催化燃烧废气处理设备工艺流程为：预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。

系统由4个活性炭吸附箱(3用1备)，1个催化燃烧床构成，将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备，各个支管上安装一只手动调节阀，配比例调节;废气经收集汇总后送入集气箱，再将废气送入干式过滤器，干式过滤器能更为精细的祛除废气中的粉尘和漆雾，从而避免活性炭微孔被堵塞，延长活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱(此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作)，然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度后的浓度较原浓度提高几十倍，达2000mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，后被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。