1、催化燃烧工作原理：催化燃烧是一种典型的气固催化反应，本质上是活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子集中在表面，提高反应速率，加速反应。利用该催化剂，可使有机废气在较低的熄火温度下无焰燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，释放出大量热能，从而达到去除废气中有害物质的方法。在废气催化燃烧过程中，废气由风机通过管道送至换热器，将废气加热至催化燃烧所需的熄火温度，然后通过催化剂床燃烧，催化剂的存在使催化燃烧发生。点火温度约为250-300℃，远低于650-800℃的直接燃烧法，能耗远低于直接燃烧法。

2、结构特点：设备设计原理先进，材质独特，性能稳定，操作简单，节能省力，安全可靠，无二次污染，运行成本低。解吸时间和解吸周期可根据使用条件确定。一般一箱解吸时间为5-10小时，解吸周期为10-15天。吸附有机废气的活性炭床可以通过催化废气解吸再生，解吸后的气体送催化燃烧室净化，不需要额外能源，运行成本低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体贵金属催化剂，阻力低，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm以上时，可保持自燃，全自动控制，操作方便，维护方便。

3、程序和适用范围：吸附浓缩再生催化燃烧装置(RCO)由3-7个单元吸附器组成，可同时进行吸附操作或独立进行吸附操作，将大风量、低浓度有机废气浓缩成小流量。高浓度有机废气。浓缩后的高浓度气体接入再生催化燃烧设备进行氧化处理(高温放散燃烧)，即吸附剂活性炭的再生，并恢复吸附，再生操作不能同时进行。同时只能取下一个吸附器。附加到操作。该处理工艺可广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、油漆、家具、家电、印刷等行业产生的低浓度有机废气的净化。可处理的有机物包括苯、酮、醇。类，醚和烷烃。工艺流程见下图。

4、过程描述：车间排放的油漆废气经风机抽风后进行预处理，预净化后的气体进入活性炭吸附器。气体有机物被活性炭吸附，气体被净化，净化后的气体由烟囱排出。在这个过程中，有3-7个吸附器，其中一个是解吸吸附器，另一个是吸附吸附器。根据需要开启，吸附过程可连续运行。气动阀将饱和吸附器切换至解吸状态，启动催化床电加热解吸风机，解吸出的高浓度有机废气进入催化过程。在燃烧设备中，在电加热和催化剂的作用下，气体中的有机物分解成co2和h2o，气体被净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量，一部分返回RCO换热器升温，再与新鲜空气混合至所需再生温度进行活性炭脱附，另一部分直接排入烟囱。本系统采用plc自动控制，对设备运行进行监控。

5、漆雾膜过滤器(预处理器)说明：为避免二次污染，保护活性炭，各吸附单元均设有漆雾膜过滤器对漆雾进行预处理。漆雾膜过滤器是由多层阻燃玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐增大，然后由一层不同的材料支撑。过滤时，多层纤维拦截并与漆雾颗粒碰撞。扩散和吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为避免漆雾颗粒过度吸收，漆雾膜过滤器设有脉冲除尘装置，可定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。