高效的脉冲式滤袋除尘器，脉冲布袋除尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、除尘骨架、除尘滤袋及文丘里管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。

工作原理

脉冲袋式除尘器是将含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则穿过除尘滤袋经文丘里管进入上箱体，从出风口排出，随着除尘滤袋上粉尘的积累，除尘滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文丘里管的各孔喷出，经文丘里管喷射到相应的除尘滤袋内，除尘滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀，使积附在除尘滤袋表面的粉尘脱落，除尘滤袋恢复了过滤性能。

对于各种工业车间制造工艺中产生的粉尘收集的设备，一般干式粉尘，基本上都用袋式环保设备来完成它的收集过滤工作，目前的袋式环保设备，超低排放可以达到10毫克以下，袋式环保设备也要分温度的限制，温度较高的烟尘排放，前方要加降温设备，配合袋式温度区间标准，因为袋式环保设备在滤料的承受温度能力上，是有启燃标准的，温度要控制到100-120之间，其高温特殊材料其接受温度不超过260度。不然会有危险。

对于一些冶炼行业，高温工况的情况下，也可以选用布袋除尘设备，需要配套 耐高温除尘布袋，温度超出耐高温除尘布袋的承受能力时，布袋除尘器前面需要采取降温措施。

木工脉冲布袋除尘器是针对木业加工粉尘刨化，从管道和主体设备上，按扬尘特点，设计的一种专用设备，它具备防爆，防燃效果，而且设计风速较快，能满足木业排放标准，最后由沉降室收集粉尘进行销售。

布袋除尘器的耐温程度上可以分为耐高温、中温、常温等材质，一般情况下布袋除尘器根据使用的工况来决定使用什么材质的除尘布袋，而滤袋的材质分为合成纤维、玻璃纤维、pps等不同滤料，所以在使用布袋除尘器的时候，滤料在除尘器也起到至关重要的作用，那么布袋除尘器有怎样的优缺点呢？

布袋除尘器的优势是：1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言） ，维护方便。

布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料（布袋），尘粒被过滤下来，过滤材料（布袋）捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

布袋除尘器设计优劣涉及到诸多因素，文章从以下因素介绍了布袋除尘器的设计要点。

一、处理风量

处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量；

考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用；

过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。

二、使用温度

布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约：一是不同滤料材质所允许的最高承受温度（瞬间允许温度和长期运行温度）有严格限制；二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20℃以上。

对高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

三、气体成分

除特殊情况外，布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气。通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算。只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分。

在许多工况的烟气中多含有水分，随着烟气中水分的增加，布袋除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量，可以通过实测来确定，也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。

烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外，若烟气中有有毒气体，一般都是微量的，对装置的性能没有多大影响，但在处理此类含尘烟气时，布袋除尘器必须采用不漏气的结构，而且要经常维护，定期检修，避免有毒气体泄漏造成安全事故。

四、入口含尘浓度

入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，布袋除尘器设计时要作如下考虑

(1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持一定的设备阻力，清灰周期也相应缩短；

(2) 滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等；

(3) 预除尘器及过滤风速。在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器；

(4) 排灰装置。排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。

五、出口含尘浓度

出口含尘浓度必须低于环境保护法规及国家卫生标准的指定值。布袋除尘器的出口含尘浓度，依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同，一般介于1～50mg/m3之间。对于含有铅、镉等有害物质的情况下，要求出口浓度特别低，设计时按不同的用途及工艺特性，选用不同的布袋除尘器结构及滤料材质。

布袋除尘器安装方案，

1 钢支柱安装

⑴基础检查和划线将基础地脚螺栓清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，用墨线弹出，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并校正、调直。

⑵设备检查设备到货后，组织人员对设备外观、焊接及规格数量进行检查，检查合格的设备倒运到施工现场，码放整齐，垫实，按图编号，并与基础相对应。

⑶柱脚安装

按照土建所给标高调整好预埋钢板标高，通过调整预埋钢板下部螺母来找预埋钢板水平。预埋钢板标高、水平找正后，按图示位置安装柱脚，用水平仪找正，通过调整预埋钢板下部螺母来找柱脚水平、标高。柱脚安装完毕，作好记录，紧死地脚螺栓，然后报验。验收合格之后，将柱脚底板与预埋钢板焊接牢固，并申请二次灌浆。

⑷钢支柱安装

吊装前将立柱底板划线然后吊起找正后与柱底板螺栓连接，总体吊装顺序为先吊装中间固定支柱，而后依次向外吊装；吊装时用经纬仪找支柱铅垂度，后用钢卷尺检查柱距、对角线，注意栓好拖拉绳。每根钢支柱安装完，用临时横撑固定（成四方形）。待所有钢支柱安装完，搭满堂红架子，铺好脚手板，挂好安全网。吊车配合，安装斜撑。安装斜撑时注意保证钢支柱铅垂度、柱距、对角线，斜撑点焊后，应校核钢支柱铅垂度、柱距、对角线，合格后再进行斜撑焊接，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度符合质量要求。

2 膨胀支座及底梁安装

每根钢支柱顶部安装一个膨胀支座，用来调整整个布袋除尘的膨胀，其中一个固定支座，其它为活动支座，首先在地面按其安装位置编号，按设计调好每个活动支座的膨胀量和膨胀方向，做好标记，用吊车就位在钢支柱顶部。与钢支柱顶板焊接，焊接时应分几次施焊，以防温度过高损坏中间的聚氯乙烯板。

底梁在地面分两部分组合吊装，组合前对设备进行外观检查，如有缺陷和变形须处理后再进行组合，梁间距和对角要符合设计要求，预留一定的焊接收缩量，组合后吊装就位在膨胀支座上。

3 灰斗组合吊装

首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部在灰斗与上部焊成一体，然后在灰斗四周安装弧形板及支撑，用吊车翻转，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密、美观，组合好后做渗油试验，发现渗漏及时补焊。

灰斗利用250t履带吊吊装到底梁上的支座进行找正，安装灰斗与底梁间的密封板，焊缝要均匀、密封良好。

4 壳体结构安装

首先进行立柱大梁的安装。为减少高空作业和施工难度，一排三根立柱和一根顶部大梁在地面组合后吊装，把立柱大梁按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，立柱间距允许偏差5mm，顶部和柱脚对角线偏差允许7mm，合格后施焊。

用250t履带吊车将第一排立柱大梁组合件吊起就位在底梁上，拧紧与底梁间的连接螺栓，用经纬仪与拖拉绳配合将立柱找正固定，再吊装第二排立柱大梁组合件，依此类推，将五排立柱大梁全部安装完毕。