PPC128-8气箱脉冲袋式除尘器的特点：

1）该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2）由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3）检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4）采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5）箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。   

6）具有先进的薄板型提升阀，离线三状态清灰机械，技术先进、工作可靠、清灰彻底；

7）设计合理的进负均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象；

8）灰斗斜壁与水平面的夹角设计为60°,保证了粉尘的自由流动，同时灰斗处设有料位计，当粉尘的堆积量达到设计限值时料位计会及时指示PLC控制系统进行及时卸灰；

9）脉冲阀采用进口元件，其易损件——膜片的使用寿命可达喷吹150万次；

10）除尘器控制采用先进的PLC控制系统，具有、定时、手动二种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、进风口阀门等实现了全面系统控制。

气箱式脉冲和脉冲喷吹袋收尘器的区别

脉冲喷吹袋收尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时喷吹清灰和过滤同时进行，即所谓“在线清灰”。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象更为严重。所以脉冲喷吹清灰袋收尘器的应用受到一定的限制。

PPCS型系列气箱式脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓“离线清灰”。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以PPCS型气箱式脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/Nm3(标)的气体。

清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差值达到设定值时（一般为1470Pa），即由差压变送器发出信号，通过PLC型控制器，正确地使袋收尘器按既定的程序进行逐室清灰。

PLC型控制器有自动和手动两种控制方式，当系统出现故障或检修时，可随时切换为手动控制。

脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPC32型收尘器脉冲阀的规格为1½”，每一室装一个，其他各型号收尘器的脉冲阀的规格为2½”，PPC64型和PPC96型收尘器每一室装一个，PPC128型每室装2个，脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制，脉冲阀打开时，一股压缩空气流喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。脉冲阀由阀体、中阀体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成。