本公司6吨生物质锅炉布袋除尘器方案设计，锅炉除尘器的除尘流程以及制作特点，不仅6吨生物质锅炉适用，对于1吨2吨3吨4吨8吨10吨乃至15吨20吨生物质锅炉同样适用，他们的除尘原理以及工艺流程都是一样的。生物质锅炉烟尘布袋除尘器有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部分组成。生物质锅炉烟尘布袋除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。6吨生物质锅炉布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计或接到预设时间的信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。灰斗处设有震打装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。（除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。）所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。6吨生物质锅炉布袋除尘器的特点1、合理设计过滤速度，过滤速度为0.58-0.83m/min，设备阻力≤1200Pa；锅炉布袋除尘器采用下进风口预收集含尘气体，除尘器的密封材料均为材料，避免含尘气体直接冲洗布袋，降低含尘气体粉尘浓度，延长滤袋和脉冲电磁阀的使用寿命。2、滤料采用FMS覆膜滤料，可以保证出口烟气颗粒物浓度达到30mg/Nm3以下，滤料覆膜后可以在设备工作初期省略预喷涂工艺，保证在设备运行初期排放颗粒物浓度也达到0mg/Nm3以下。同时覆膜后也可避免粉尘颗粒进入滤料内部引起阻力增大、清灰困难；3、设计合理的灰斗导流技术并优化了风道的流速，进风道烟气流速控制在8m/s以下，解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象；我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。含尘气体由中部进风口通过分风管道进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命，防止二次扬尘；4、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型)）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用；清灰吹灰管采用延长式，使脉冲电磁阀远离温度高烟气，滤袋采用滤袋，烟气温度小于250℃，避免了脉冲电磁阀阀瓣的温度高损坏。5、电磁脉冲阀采用优质产品，选用1.5#寸直角式脉冲阀，阀门阻力低，出气量大，其易损件膜片的使用寿命大于100万次以上；6、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋；采用上袋拉法和清灰定时控制系统，根据设定的时间，每排过滤袋每隔一个清灰周期轮流清洗。换袋时打开顶盖门，框架抽出后即可换袋，提高了换袋操作条件。7、对袋笼的制造有严格的要求，外表面采用有机硅喷涂，抗腐蚀效果好，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高20%左右；袋式除尘器采用的新型的滤袋框架为圆形，滤袋开口采用弹性胀环，密封性能好，牢固稳定，减少了滤袋与框架之间的摩擦，延长了滤袋的使用寿命，易于卸袋。8、根据锅炉的特点，经过优化，过滤风速采用0.58（70%负荷）-0.83m/min，设备阻力小。生物质锅炉布袋除尘器除尘骨架技术要求：1、生物质锅炉布袋除尘器除尘骨架技术要求材质：20#钢；2、骨架用镀锌冷拔钢丝（∅4mm）10根制成，间环200，采用骨笼自动焊接机一次成型，表面光滑、平整、无毛刺；3、生物质锅炉布袋除尘器除尘骨架技术要求直径∅114-∅120,总长5960mm，分两节且两节长度均分；4、骨架两节连接处应牢固、安装方便且不影响喷吹清灰；5、骨架顶段应有与布袋连接的固定件；6、为防止骨架钢丝刮破布袋，尾端应带有端盖；7、生物质锅炉布袋除尘器除尘骨架技术要求挺直，垂直度误差小于1mm；8、骨架制作完毕后检查有无焊接毛刺，焊接后进行喷涂处理；