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打磨抛光除尘器系统设计方案,设计原则
发布时间:2023-11-18 11:03:43 | 浏览次数:


打磨抛光除尘器系统设计方案,设计原则

1、综合考虑该厂实际情况,优先采用低能耗、低运行费用、基建投资省、工期短、占地面积少、操作管理简便、业已成熟的处理工艺;

2、处理过程力求安全可靠、经济实用;

3、妥善处臵处理过程产生的废渣、废水,避免造成二次污染;

4、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策,遵守国家有关法规、规范、标准;

5、根据废气性质和处理要求,合理选择工艺路线,要求处理技术先进,处理效果稳定达标,运行稳定可靠;

6、设备选型要综合考虑性能、价格因素,设备要求高效节能、噪音低、自动化程度高、运行可靠、维护管理简便;

7、设备平面布臵要求紧凑、合理、美观,实现功能分区,方便运行管理。

工艺流程

对于车间设备产生的金属粉尘, 先通过吸风罩的收集经风管送入布袋除尘器进行过滤,得到净化的空气透过滤布,最后由风机加压经烟管往高空排放。

风量的确定

方式一 :为方便工人操作,高负压软管选择φ50,管内风速40m/s,单台打磨机风量283m3/h,按12台打磨机同时工作设计,并考虑系统安全系数,系统总风量为3,396 m3/h,

方式二,由于工艺决定在车间两侧打磨,所以在车间地面设计成2条地沟风道(两套系统),每条地沟风道宽0.2m,深0.3m,长55m,吸风口格栅表面风速取1 m/s,既每套除尘系统排风量为39,600 m3/h,总排风量79,200 m3/h。

除尘器的整体要求

(1)、壳体应密封、防雨水,并提供壳体的板δ5mm。 (2)、壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区;

(3)、除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置,符合相关的安全和技术规程,以便运行、维护及检修时使用;

(4)、所有受热部件应充分考虑到热膨胀,并做必要的补偿; (5)、提供袋式除尘器所有的接口尺寸。

(6)、除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时报警。

对灰斗的要求

(1)、应避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于65°,以保证灰的自由流动;

(2)、在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔;(3)、每一灰斗应配备一个检修用人孔;

(4)、每一灰斗应能承受附加荷载1000kg,并要求提供灰斗的板厚 (5)、灰斗的贮存量应满足8小时满负荷运行;

(6)、灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗;

(7)、灰斗、排灰口及其附属设备应保证正常运行时不出现冒灰现象; (8)、除尘器灰斗防止积灰板结;并要考虑清堵问题。 (9)需加装灰斗料位计且严密不漏,并能够远传显示。

烟尘通过风机产生的负压经排风口进入净化器,污染气流进入导流通道,大颗粒粉尘与导流板碰撞后,大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉,含细小颗粒的空气进入过滤室,由滤筒外表面穿过滤芯,粉尘被滤芯阻拦在其表面。被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积,达到一定程度时,通过手动清灰机清洁滤芯,也可通过脉冲喷吹对滤筒进行清灰,使得沉积在滤芯表面上的粉尘颗粒在压缩空气的冲击下,脱离滤芯表面落入集尘抽屉中,使得整个滤芯表面都得到清洁,净化后的空气经风机排出。

 
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