布袋除尘器常规需要检查的部位及常见故障和排除方法

布袋除尘器常规检查要点

风管：检查是否存在腐蚀、漏洞或外部损坏；确认螺栓有无松动、焊接龟裂、部位有无灰堆积(主要是平管、变径)。

电磁/脉冲阀：确认运行是否正常，并聆听压缩空气的喷吹声。

减压阀：有无漏气。注意减压阀内部有垃圾。

风机：确保风扇安装水平并定期加油。注意粉尘容易堆积在叶片上。

压缩空气系统：确认压缩机是否正确加油了润滑油；确认包和管道有无裂纹；注意调节器的压力指示(如已安装)；确认有无空压机和安全气囊放水。

检修门：所有检修门应密封牢固；检查密封条是否松动、破裂或磨损。根据需要更换。

进口/导流板:检查有无过度磨损或腐蚀。

风量调节阀和提升阀：根据需要检查注油器是否正常工作。

袋式除尘器常见故障及排除方法

1.除尘器压差高

主要原因和排除方法：

1 )压力差读数错误(清扫测压口/检查管路有无裂纹/检查压力差计。

2 )喷吹系统设置不正确)喷吹频率增加/压缩空气压力过低；增加压力/检查干燥器(根据需要) /检查配管内有无堵塞。

3 )喷吹阀失灵)隔膜阀的检查/控制电磁阀的检查。

4 )检查脉冲控制器失灵)控制器是否对各触点发出指示/检查各端子的输出。

5 )滤袋堵塞：滤袋上冷凝(见下文)；把滤袋送到实验室分析原因。过滤袋干燥清灰处理/或更换/风量减少/压缩空气压力增加/清灰频率增加/喷雾中性调粉，形成保护层和多孔疏松的一次饼。

6 )过量二次扬尘)连续排放的灰斗/各排滤袋/滤筒的清灰，应按随机顺序进行，而不是按顺序清灰。检查进口挡板，确保清洁。

2.风机电机电流小/风量小

主要原因和排除方法：

1 )除尘器压差高)以上内容。

2 )鼓风机和电机皮带轮的连接)根据图纸反向连接皮带轮。

3 )清理管道积尘堵塞)管道，检查气体流速。

4 )风扇挡板关闭)打开挡板，锁定在打开位置。

5 )除尘器盘阀关闭)检查空气通道，打开阀板。

6 ) (系统静压过高)测量风机两端静压，核对设计规格，必要时进行调整。对于高流速检查管路，更换原不良设计。

7 ) (风扇未按设计要求运行)检查风扇进口结构，确保气流稳定。检查推土铲有无磨损，必要时修复或更换。

8 )反向旋转风扇)与电机反向连接并接线。

3.粉尘从取尘点逸出

主要原因和排除方法：

1 )风量小)见上文。

2 )管道泄漏)修补裂缝，避免粉尘绕过除尘点。

3 )配管平衡不正确)调整旁通配管挡板。

4 )通风罩设计不合理)封闭集尘点周围开放区域；检查平吸通风装置是否克服了吸引力。检查是否有粉尘通过皮带带出吸音罩。

4.烟囱冒灰

主要原因和排除方法：

1 )滤袋外露)更换后滤袋仍开裂或有小孔的；检查线圈的安装，确保紧密性。

2 )花板渗出(填隙或焊接。

3 )没有足够的尘饼)降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷雾中性调粉生成一次尘饼。

4 )滤袋或滤筒气孔过多)进行滤袋或滤筒渗透测试，并咨询制造商。

5.风机磨损严重

主要原因和排除方法：

1 )风机处理过多粉尘：见上文。

2 )风扇不合适)判断风扇是否适合工况；向制造商询问。

3 )咨询(风扇转速过高)制造商。

6.风机振动严重

主要原因和排除方法：

1 )轮叶积灰)检查轮叶清灰、风机是否处理过多粉尘。检查风扇安装位置/排出冷凝水或湿气/使风扇保持干燥。

2 )风机叶轮不符合工况)咨询厂家。

3 )皮带轮的凹凸)皮带轮的动力平衡。

4 )轴承磨损：更换。

7.压缩空气用量过高

主要原因和排除方法：

1 )清灰周期过冲)如果可能，推迟清灰周期。

2 )喷吹时间过长)减少持续时间)除初始冲击外，所有其他气量均浪费；正常喷涂设置为0.1秒。)。

3 ) (压力过高)检查膜片和弹簧(参考阀门故障分析)。

4 )气管渗漏)行气泡测试修复。

8.压缩空气压力低

主要原因和排除方法：

1 )压缩空气消耗量过高)请参阅以上内容。

2 )气管阻力)检查气管有无堵塞。

3 )干燥器堵塞)更换干燥剂或允许旁路干燥器时。

4 )压缩机磨损)咨询厂家或查看压缩机维护手册。

9.风量过高

主要原因和排除方法：

1 )配管泄漏)堵塞裂缝。

2 )静压不足)关闭风门。降低风扇转速。

10.压缩空气用量低

主要原因和排除方法：

1 )脉动阀不动作)按前述方法检查脉动阀。

2 )控制器故障)按照前述方法检查端子输出。

11.滤袋过早失效-分解

主要原因和排除方法：

1 )滤材不适用于此个案。分析气体的化学性质，咨询滤袋或滤筒制造厂。

2 )滤料不适用于气体成分)进入除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤芯。

3 )在酸露点温度下运行)提高气体温度。

12.滤袋失效率高——过度磨损

主要原因和排除方法：

1 )更换均流挡板磨损损耗的)均流挡板。

2 )设置一次性除尘器(粉尘过多)。

3 )清灰周期过冲：延长周期时间。

4 )咨询制造商(入口气流未被滤袋或滤筒适当均流)。

5 )清扫除尘室内/花板上)花板和滤袋或滤筒内部；进行荧光检查以找出泄漏点。

6 )去除保持架(使用时)有毛刺/腐蚀的)光滑毛刺；根据需要更换。腐蚀时，考虑使用防腐蚀涂层笼。

13.滤袋失效率高——燃烧

主要原因和排除方法：

1 )冷热气体层状分布)管道内使用挡板解决湍流。

2 )安装(电火花进入吸尘器内)点火器。

3 )热电偶故障)更换故障原因并明确。

4 )冷却装置故障：查看设计规格，咨询制造商。

14.除尘器内潮气

主要原因和排除方法：

1 )加热不足)开始处理气流前，让热空气进入系统。

2 )停机后无吹扫系统)系统停机后，风机运行15~20分钟。

3 )机箱温度低于露点温度)提高燃气温度/机组绝缘保温/减少系统内湿气，降低露点温度。

4 )检查外部空气进入除尘器内)壳体有无泄漏，门封有无磨损。

5 )消除保温层内有冷物体穿的)直接金属内衬。

6 )检查(压缩空气内有水蒸气)自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。

7 )工艺变差)喷雾调合粉。

15.灰斗内物料搭桥

主要原因和排除方法：

1 )除尘器内的湿气)见上文。

2 )光栅斗的设计妨碍了物料的移动)安装声波喇叭或振动器促进物料的移动。

3 )灰斗内粉尘堆积)连续排灰；请不要在灰斗里积灰。

4 )输送机开口过小：使用宽扩口槽形叶片；输送机/星形卸料阀无法正常工作或尺寸不足。

以上是袋式除尘器运行中容易出现的几种故障现象。做好日常维护，及时发现和解决故障隐患，保证吸尘器稳定运行，能有效提高吸尘效率。