矿⼭除尘器系统⼯艺特征

矿⼭除尘器低阻⼒、⼤流量、⾼效率。

根据低阻⼒、⼤流量、⾼效率系统⼯艺，优化管⽹设计，降低系统阻损。采⽤流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施：

（1）合理布置管⽹结构，尽量减少弯头及管道突变等产⽣的局部阻⼒。

（2）矿⼭除尘器选择合适的管道截⾯形状。

（3）采⽤低阻值的除尘器及结构且阻⼒控制平衡。

（4）合理布置管道与捕集罩排风⼝、除尘器进出⼝及 风机的相对位置，降低系统阻⼒。

（6）选择合适的风机及电机，使之⼯作在⾼效区。

（7）管道尽量不要⽔平设计。

矿山各工序生产过程中产生的含尘气体于切向进入滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中，达到环保排放新标准要求。

矿山采石场除尘器选型注意事项：

1、细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布；采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。

2、每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。

3、除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。

4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。

5、振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。

6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星型回转卸料器。

7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合专业标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，除尘器过滤速度应＜0.8m/min为宜。

8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。

矿山布袋除尘器的优点

1.高效过滤：矿山布袋除尘器的过滤效果非常好，可以有效地捕集和过滤掉矿山生产中产生的大量粉尘。

2.节能环保：相比传统的除尘设备，矿山布袋除尘器具有更高的能效比和更低的运行成本，不仅可以节能减排，还可以降低企业的生产成本。

3.结构简单：矿山布袋除尘器的结构相对简单，易于维护和管理。同时，它的占地面积也相对较小，适合在矿山生产现场进行安装和使用。

4.适用范围广：矿山布袋除尘器不仅适用于煤炭、矿石、水泥等传统的矿山行业，还可以应用于粉尘污染较大的物流仓储、机械制造、食品加工等领域。

矿⼭除尘器，矿⼭粉尘处理系统的设计要领,以节能为基础

1、每个粉尘点设计吸尘罩，罩⼝向下正对粉尘扩散⽅向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少⽤于粉尘捕集的风量，从⽽降低设备投资及能耗。

2、细⼩的粉尘较难收集，应采⽤脉冲袋式除尘器，采⽤过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布；采⽤⾼压压缩空⽓脉冲清灰⽅式，清灰效果较好。

3、振动筛吸尘罩采⽤振动筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙⽤橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以⽅便检修。

4、矿⼭除尘器收尘罩在不影响⽣产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。

5、除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到⼀处，便于回收利⽤。

6、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合专业标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费⽤等因素，除尘器过滤速度应＜1.2m/min为宜。

7、矿⼭除尘器各吸尘罩距尘源距离⾼度要合理，吸尘⼝设置防护⽹，以避免塑料瓶等异物进⼊除尘器，卡死星型回转卸料器。

8、按照各粉尘点分配的风量对系统管⽹进⾏设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点阻⼒平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压⼒平衡的辅助措施。

合理的管道风速是整个除尘系统正常运⾏的关键。管道风速选取过⾼会造成系统管⽹阻⼒过⼤，系统总风量减⼩、吸尘效果变差，同时会加速粉尘对管道的磨损。管道风速选取过低会造成⼤粒径粉尘在管道内部⼤量沉降影响除尘系统正常运⾏，同时管道风速选取过低也会造成投资增⼤。

扬尘点所产⽣的粉尘在主风机负压作⽤下，经吸尘罩、导风管进⼊除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的⽓体由主风机抽送⼊排⽓筒，排⼊⼤⽓；除尘器收集的粉尘掉⼊灰⽃。

矿⼭除尘器的结构组成：

矿⼭除尘器主要由过滤室、净气室、储灰仓、支腿、清灰装置、卸灰装置、引风机、控制系统八部分组成。

a.净气室包括：除尘器侧开盖、清洁室换袋入孔、净化后出气口。

b.过滤室包括：滤袋固定板、除尘布袋、滤袋框架、过滤室筒体、

c.储灰仓包括：灰斗、支座、进气口。

d.清灰装置包括：振打电机、振打杆、及机加件。

e.卸灰装置包括：螺旋输送机、星型卸料器

f.控制系统包括：线缆、控制柜

二、矿⼭除尘器的工作原理：

①矿⼭除尘器采用PLC控制，除尘器的清灰与卸灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备开机，到达预设的清灰时间后，清灰装置自动启动，进行清灰，在需要检修时，可开启手动控制，进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。

②含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤，干净气体由除尘布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小时间隔使振打机构振打清灰一次，时间3～5秒为宜。间隔时间可根据粉尘浓度大小，布袋增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率，经螺旋输送机与星型卸料器排出。

③气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。