布袋式除尘器选型设计计算

1）确定袋式除尘器的形式

在进行除尘器选型设计时首先要决定采用何种袋式除尘器。例如，处理气体量适中，厂房面积受限制，可以考虑采用脉冲喷吹袋式除尘器：处理气体量大的场合可以考虑采用逆气流清灰袋式除尘器。

2）根据含尘气体特征，选择合适的滤料

选择时应考虑滤料捕集制定粉尘的性能、耐气体和粉尘腐蚀的能力、耐高温的能力等。如气体温度超过150℃且低于300℃，可以选用玻璃纤维滤袋：对纤维状粉尘则应选用表面较光滑的尼龙等滤袋：对于一般工业性粉尘，可选用涤纶布、棉绒布等滤袋。

气体的温度和湿度是选择滤料主要考虑的因素，每种滤料都对应着一最高使用温度。由于很多高温气体烟气适合采用袋式除尘器捕尘，所以在烟气温度超过滤袋耐温上限时，应在除尘器之前加设预冷却系统。随着气体的冷却，气体的相对湿度增高，必须防止水气凝结，以免造成粉尘在滤料上结块。一般要求气体温度高于露点温度30℃左右。

3）根据除尘器形式、滤袋种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等可确定清灰方式

4）根据滤料和清灰方式确定气速，计算过滤面积，最后确定滤袋尺寸和数目；

a）处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求给出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或监测资料来确定。如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%-40%）来计算。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

b)过滤风速的选取过滤风速的大小，取决于粉尘的性质、滤料种类、要求的除尘效率和清灰方式等，一般按除尘期样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。表所列过滤风速可供选取时参考。通常粉尘细、密度大时，则应该选取较低的过滤风速，因为过滤风速过高时，会导致非常高的压力损失粉尘通过率：采用素布、玻璃纤维等不起绒滤料时，应选取较低的过滤风速：采用绒布、毛呢滤布时，可适当提高过滤风速：选用毡子滤料时，则可选取较高的过滤风速。净化效率要求高时，过滤风速度要低一些，反之则可高一些。

c)过滤面积的确定

1总过滤面积。根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按式计算总过滤面积：

A=Q/60u （1-6-2）

式中:

A---总过滤面积，m2；

Q----通过除尘器的总气体量，m3/h；

u---过滤风速，m/min。

确定总过滤面积，还要考虑以下三项附加值。

a.漏风附加：考虑到除尘系统的严重程度和漏风情况，一般应附加10%-15%。

b.清灰附加：考虑到清灰时停止过滤的情况，应附加清灰时间占运行时间的百分比。

c.维修附加：考虑到更换部件、检查后维修的情况，应附加停止过滤的滤料面积占总面积的百分比。

2单条滤袋面积：单条圆形滤袋的面积，通常用下式计算：

Ad=￡DL （1-6-3）

式中：

Ad----单条圆形滤袋的公称面积，㎡：

D---滤袋直径，mm

L---滤袋长度，m:

在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要加固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为：

Aj=￡DL-AX （1-6-4）

式中：

AJ-----滤袋净过滤面积（有效过滤面积），㎡：

AX-----滤袋未能起过滤作用的面积，㎡：其他符号意义同前。

例如，在大中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，公称过滤面积为0.292×￡×10=9.25㎡，如果扣除没有过滤作用的面积0.75㎡，净过滤面积为8.5㎡，由此可见，滤袋没有的过滤面积占滤袋面积的5%-10%。所以在大中型除尘器规格中，应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。

3滤袋数量。求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就可以算出滤袋条数。

如果每个滤袋室的滤袋条数是确实的，还可以由此计算出整个除尘器的室数，尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但是从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除尘器的室数定为双排，把少于5个室的除尘器的室数定为单排。

5）袋式除尘器的设计内容

若是选型设计，则可根据上述计算出的处理分量和过滤面积即可选定除尘器型号规格。若需自行进行设计，则可按以下步骤进行。

1确定滤袋的尺寸即直径D和高度L.

2计算每只滤袋面积。

3计算滤袋数。若需要滤袋数较多时，可根据清灰方式及运行条件，将滤袋分成若干组，每组内相邻的两滤袋净距一般取50-70㎜，组与组之间以及滤袋与外壳之间的距离，

应考虑更换滤袋和检修的需要。

4进行其他辅助设计：a.壳体设计，包括除尘器箱体，进排气风管形式，灰斗结构，检修孔及操作平台等，如箱体和进排风气管带压，则应按压力容器设计和强度计算：b.粉尘清灰机构的设计和清灰制度的确定：c.粉尘输送、回收及综合系统的设计等。

布袋除尘器结构组成详解，布袋除尘器是除尘器当中⼀种除尘效果理想、使⽤时间⽐较长的除尘设备。布袋除尘器内部结构组成部分有哪些，从结构上来看，主要可以分为上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹系统等。每个组成部分在⼯作的时候，都能发挥各⾃的作⽤，各部分之间协同起来，共同发挥良好的除尘效果。

布袋除尘器的上箱体，主要由上盖板和静⽓出风⼝组成。⼀般⼩型脉冲布袋除尘器采⽤单层盖板，⼤型脉冲布袋除尘器采⽤双层盖板，除尘器为负压，密封采用密封胶条，密封的效果较好。

布袋除尘器的中箱体主要是由花板、除尘滤袋、滤袋框架、⽂⽒管⼏部分组成，除尘滤袋和花板配合较为理想，这样在⼯作的时候，滤袋不会脱漏，⽽且在拆装的时候也⽐较⽅便快捷。除尘框架采⽤碳钢的材质，表⾯光滑没有⽑刺，采⽤了⾃流⽔线制作，所有的焊点和熔点都⾮常的牢固。除尘框架可以根据客户的⼯况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。

布袋除尘器的下箱体由进风⼝、⽀腿、排灰装置和检查门组成。排灰装置可以根据粉尘容量的多少、重量、出⼝处物料的温度、压⼒的⼤⼩、黏性、腐蚀性等技术参数进行正确的选择。

布袋除尘器的喷灰系统由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、⽓包和防护装置组成。控制仪是脉冲布袋除尘器的重要的控制设备，客户可以调整它的脉冲周期和脉冲宽度，保证除尘器的正常运⾏，控制仪的质量的好坏关系到除尘器清灰的效果。控制阀是⽤来开闭或切换⽓路的阀门。电控脉冲仪使用的是电磁阀，电磁阀是电控脉冲布袋除尘器喷吹系统的控制阀。

布袋除尘器⼀般除了有除尘部件 --- 除尘布袋外，另外还有⼀个也很重要的组件 --- 清灰装置。清灰的原理是由于滤袋表⾯粉尘层的不断增厚，除尘滤袋对于⽓流的阻⼒也在逐渐增加，含尘⽓体则会通过的能⼒也会逐渐减⼩。其实也就是说布袋除尘器的处理风量也会越来越⼩。为了让布袋除尘器能持续有效地⼯作，必须及时清除滤袋上的积灰，使得滤袋会经常处于⽐较⼲净的状态。因此布袋除尘器⼀般都安装有清灰装置 ( 简易袋式除尘器除外 ) 。并配有⾃动清灰装置的袋式除尘器都安装有控制器，是⽤来控制清灰装置的⼯作次数和强度的，使得粉尘层厚度合适，并保证粉尘除尘⼯作的顺利进⾏。与此同时，布袋除尘器还安装有专门收集粉尘的灰⽃，⽤来收集清落的粉尘。在灰⽃下⽅⼀般还设有排灰机械，如螺旋输灰机，刮板输送机，星型卸料器等等。