袋式除尘器运行与维护管理注意事项

袋式除尘器的运行与维护管理对确保除尘器的稳定运行，达到预期的除尘效果具有重要意义。

在各类除尘装置中，袋式除尘器除尘性能优越，处理风量每小时从数百立方米到数百万立方米，所以各式各样的袋式除尘器被大量采用。然而，大量的调查和统计材料表明，无论是袋式除尘器的设计还是运行操作，如果在平时不重视运行管理，即使优良的设备也不能充分发挥其性能，甚至会出现种种故障，难以正常运行。如果维护和操作人员工作负责，即使设计和制造有些缺点的设备，在正常的操作和维护条件下，除尘设备也能长期运行，运行费用也较低。由此可见，袋式除尘器的维护管理绝不是可有可无的问题，而是非常重要又必须重视的问题。袋式除尘器维护要点，见表2-26。

由于国内生产袋式除尘器的厂家很多，产品质量差异较大，所以，在运行和维护的时候要熟悉和掌握制造厂提供的产品说明书，注意说明书上有关运行和维护管理的具体要求，并把说明书归档保存，以备随时查用。

表2-26                                 袋式除尘器维护要点

为了使袋式除尘器在其系统中长期稳定的运行，除尘器必须注意以下事项：

(1)购置袋式除尘器之前，必须根据生产工艺条件，充分研究有关除尘器的技术资料，考虑能否满足严格的环保要求及大约5年的运行费用，按综合因素进行技术经济比较，从而确定设备的规格性能，择优去劣；

(2)严格按照厂家提供的图纸和技术说明书的要求进行运转，在没有充分根据和理由之前不应随意变更运行条件，以防止出现因有害运行条件变化引起的故障；

(3)要了解和掌握袋式除尘器及组成除尘系统各部分的技术要求和操作要点，注意各部分匹配的合理性，尽量避免此大彼小的情况；

(4)要时常注意滤袋的工作情况，发现异常，要分析原因，及时处理；

(5)经常注意并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力，使除尘器在规定的参数下运行，切忌在低于气体露点温度下运行；

(6)必须按维护要点进行维护管理。

2.2 初期运行调试

袋式除尘器的初期运行，是指启动后两个月之内的运行。这两个月之内是袋式除尘器出毛病的时期，只有在充分注意的情况下，发现的问题及时排除，才能达到稳定运行的目的。

1.处理风量

为了稳定监督滤袋压力损失，运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法，让气体顺利流过滤袋。此时如果风机的电机过载，可用总阀门调节风量。所以，在开始时要经常观察压力计，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。

2.温度调节

用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不预热，滤袋容易打湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往出现结露现象。准确预测袋式除尘器的露点是困难的，因此必须注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。

3.压缩空气压力调整

气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能保证除尘器正常启动和运转。

4.除尘效率

滤袋上形成一层粉尘吸附层后，袋式除尘器的除尘效率才能稳定。由于运行初期处理风量增加，袋式除尘器处于不稳定状态。因而测定除尘效率最好从运行若干天或1个月以后进行较好。在稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘的除尘效率一般在99.5%以上。

5.粉尘的排出

收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但必须按规定的顺序排出。运行初期，经常1天到数天都不排灰，这些粉尘在布袋上，一直达到除尘器的最大容尘量为止，此后按顺序排出。粉尘排出的周期不准确就不能形成稳定的运转制度。一般若回收的粉尘量过多是因为最初设计的入口含尘浓度值不准确所致。

6.滤袋吊具的调整

袋式除尘器安装并使用1～2个月后，滤袋会伸长。滤袋变松弛后，一方面容易和邻接的布袋相接触而磨破；另一方面在松弛部分，由于粉尘堆积和摩擦而使布袋产生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果变差而产生滤袋网眼的堵塞。因此在设备安装1～2个月后应进行检查，并对滤袋吊挂机构长度进行调整。虽然弹簧式的滤袋吊挂机构可以不必调整，但也应经常检查，运转一年后，必须把不合适的弹簧换掉。

7.附属设备

管道和吸尘罩是重要的附属设备，在运转初期很容易产生异常振动、吸气效果不好等故障。

运行时首先要注意排风机有无反转，并及时给风机上油。虽然目前的大部分风机都带有自动启动装置而使事故减少，但是在没有自动启动的情况下，由于启动失败后致使电源的保险丝烧断，电机单相运转，从而烧毁事故在运转初期时有发生。

此外，气体温度的急剧变化对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化可能引起风机运行不平衡状态，引起振动。而且在停止运行时，如温度急剧下降，再开动的时候也有产生振动的危险。

2.3 正常负荷运行调试

袋式除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生改变，或出现故障，都将影响设备的正常运行，所以要定期进行检查和适当的调节，以延长滤袋的寿命，降低动力费用，用最低的运行费用维持最佳运行状态。

1.利用测试仪表掌握运行状态

袋式除尘器的运行状态，可由测试仪表指示的系统压差。入口气体温度、主电机的电压、电流等数值及其他变化而判断出来。通过这些数值可以了解以下所列各项情况：

（1）滤袋的清灰过程是否发生堵塞，滤袋是否出现破损或发生脱落现象；

（2）有没有粉尘堆积现象以及风量是否发生了变化；

（3）滤袋上有无产生结露；

（4）清灰机构是否发生故障，在清灰过程中有无粉尘泄漏情况；

（5）风机的转速是否正常，风量是否减少；

（6）管道是否发生堵塞和泄漏；

（7）阀门是否活动灵活，有无故障；

（8）滤袋室及通道是否有泄漏；

（9）冷却水有无泄漏等。

2.控制风量变化

风量增加将引起滤速增大，导致滤袋泄漏破损、滤袋张力松弛等情况。如果风量减少，使管道风速变慢，粉尘在管道内沉积，从而又进一步使风量减少，将影响粉尘抽吸。因此，最好能预先估计风量的变化。

引起系统风量变化的原因如下：

（1）入口的含尘量增多，或者黏性较大的粉尘；

（2）开、闭吸尘罩或分支管道的阀门；

（3）对某一分室进行清灰，某一个室处于检修中；

（4）除尘器本体或管道系统有泄漏或堵塞的情况；

（5）风机出现故障。

3.控制清灰的周期和时间

袋式除尘器的清灰是影响捕尘性能和运转状况的重要因素。

清灰周期（两次清灰的时间间隔）、清灰时间（清灰过程所用的时间）与所采取的清灰方式和处理对象的性质有关，所以必须根据粉尘性质、含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将使一次附着粉尘层被清落掉，容易造成滤袋泄漏或破损。所以，最好把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内。但如果清灰时间过短时，滤袋上的粉尘尚未完全清落掉就转入收尘作业，将使阻力很快的恢复，并逐渐增高。

清灰周期与清灰时间的确定依清灰方式不同而各异，最佳状况应该是既能有效清灰的最少时间，又能确定适当清灰周期，使平均阻力接近于水平线。这样将使清灰周期尽可能长，清灰时间尽可能短，从而能在最佳的阻力条件下运转。清灰周期和时间对袋式除尘器的影响见表2-27。

表2-27                        清灰周期和清灰时间对袋式除尘器的影响

4.维护正常阻力

袋式除尘器借以压力计判断压差大小，反映正常运转时的压差数值。如压差增高，意味着滤袋堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、风量增多等。而压差降低则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。最好能装报警装置，在超过压差允许范围时即发出警报，以便及时检查并采取措施。