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滨海化工厂布袋除尘器制作技术要求

发布时间:2022-12-06 10:12:05 | 浏览次数：

滨海化工厂布袋除尘器制作技术要求1 总则（1）材料和防腐的选择应考虑设备材料最少有20年的寿命,在20年内，可利用率高，维护要求低。（2）所有设备的材料应为新出厂的合格质量品，在各设备材料设计运行期间遇到的各种工况（如温度、压力的变化等），不会造成超过设计标准的腐蚀、老化或疲劳，而且在任何部件上产生的应力和应变不能对各设备材料效率和可靠性有影响。（3）特别应注意消除由于镀锌造成的腐蚀，设计、材料选择和安装应把这些影响减至最小。（4）所有设备应适合于招标方规定的环境条件下工作，这些条件包括装置在室外（没有顶棚）、现场海拔、最高和最低温度、异常湿度、含有粉尘及腐蚀环境等。（5）供货的设备要求在发货前根据需要进行性能试验。试验项目应由双方同意，要将完整的试验报告提交给招标方。在招标方同意条件下才能发货。（6）设备应装设304材质的铭牌，铭牌至少应包括下列内容：设备名称、型号规格、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、产品合格证书号等。铭牌样式由招标方提供。（7）对于所选用设备，应充分重视设备选型的可靠性经济型原则，设备结构合理，效率高效，运行稳定。不允许采用试制的产品。（8）在正常操作条件下，距离机器或设备1米处测得的噪音不得超过85dB(A)。（9）所有设备应适合于招标方规定的公用工程条件下工作，这些条件包括循环冷却水进出口温度、冷却水压力、污垢系数、脱盐水温度和压力、仪表空气及氮气的压力等。（10）为防止损伤、腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和接管座在装运期间应得到保护。（11）投标方提供的布袋除尘器为完整的系统，除了需要招标方提供电力供应、水源、仪用压缩气、DCS通信接口之外，无需招标方增加其它设备即可满足招标方提出的功能和使用要求。（12）投标方需要在考虑风、地震、瞬时压力等载荷条件下对除尘器壳体和钢结构进行强度校核计算，使之符合结构布置及本身强度要求。2 布袋除尘器（1）袋式除尘器日运转时间24h连续工作，滤袋正常使用寿命≥23760h或3年（从第一次烟气进入到5％布袋破损）。（2）袋式除尘器的除尘效率应能达到99.99%。（3）袋式除尘器的钢结构设计温度为：260℃。（4）布袋除尘器应为自动清灰，清灰系统采用自带PLC自动控制（由投标方供货）。（5）灰斗及排灰口的设计，应保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足24小时满负荷运行。（6）为保证袋式除尘器稳定连续的工作，应根据所选定的滤料，在投标文件中明确过滤风速： m/min（不大于0.7m/min）。（7）应对布袋除尘器进行防护设计，防止烧袋或糊袋现象的产生。（8）除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施。（9）除尘器壳体焊缝、人孔门密封条应粘接牢固不漏气，保证在正常压力下壳体漏风率≤1%。漏风率L值按下式计算：L(%)=(E"- E')/ E'×100%式中：E'—布袋除尘器入口烟气量kg/sE"—布袋除尘器出口烟气量kg/s（10）壳体设计应尽量避免出现死角或灰尘积聚区。（11）除尘器应设有检修孔，所有平台均应设栏杆和护栏，扶梯能到达各层需检修和操作的作业面。（12）除尘器应有结构上独立的壳体，外壳应充分考虑到膨胀要求。（13）除尘器内部喷砂除锈，涂有机硅耐高温防腐涂料。（14）布袋除尘器顶设置检修、吊货电动葫芦。（15）设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。（16）除尘器结构采用304材质。（17）灰斗斜壁与水平面的夹角设计合理，不应小于65°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧型，为保证灰尘自由流动。灰斗应保待灰斗壁温高于烟气露点温度50℃以上。当高温过热或烟温过低时，设置对滤袋的有效保护措施的装置。（18）灰斗下部需设有空气炮、电加热等防堵装置，灰斗下部设有防止堵灰的通灰孔。由于灰斗设计缺陷而造成堵灰时，投标方将免费提供解决方案和措施。（19）清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。脉冲阀，除尘器采用压缩空气低压脉冲清灰，使用寿命不小于100万次。（20）布袋除尘系统所用压缩空气气源由招标方提供（0.6~0.8MPa(g)），投标方负责除尘系统内压缩空气管道的设计、供货。投标方在标书中提供压缩空气用量： m3/min。（22）设备采取有效的防护措施，防止发生结露现象，避免出现低温腐蚀。（23）除尘器壳体应密封、防雨，设备密封面采用高质量的密封，保证正常运行中无泄漏现象。（24）布袋除尘器顶部必须配备合理的防雨棚，防雨棚由投标方设计并供货，防雨棚设计依照《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102:2002）及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002），满足飘雨角30°的要求。（25）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。（26）除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。（27）易于磨损、腐蚀、老化或需要调试、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。3滤袋技术要求（1）滤袋的技术要求：滤袋的材质：滤袋采用PTFE覆膜并进行针刺处理，要求滤袋在强度、耐腐蚀、耐磨、耐热［最高使用温度长期小于240℃；瞬时（小于5min/h)：小于250℃、抗氧化、抗化学物质和热膨胀、抗结露、抗水解、抗折断、阻燃］等方面性能优良，配套笼骨必须是碳钢喷涂有机硅涂料或316L材质。滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质应与滤料材质相同，当使用不同于滤料材质的缝线时，必须经测试证明所用缝线的强度、耐热、抗化学物质和膨胀等各种性能均优于与滤料同材质的缝线且缝纫孔用PTFE膜热熔封孔技术。滤袋单位重量≥700g/m2。（2）滤袋在设计工作环境下使用寿命不小于35000小时。（3）布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%。4袋笼技术要求（1）袋笼所有的焊点必须牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。（2）袋笼框架的加工、运输及安装都应满足JB/T5917-2013《袋式除尘器用滤袋框架》。袋笼应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形、运输中损坏、滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况发生。（3）袋笼与滤袋接触的表面应光滑，不允许有焊疤凸凹不平和毛刺，袋笼表面涂膜保证不剥落、无裂纹耐腐蚀。5钢结构和平台扶梯技术要求（1）平台采用刚性良好的防滑格栅板平台，布置维护检修平台处考虑荷重。步道宽度原则上不小于800mm，平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m，平台扶梯按照GB 4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》设计制造。（2）系统内凡有阀门、测量孔、捅灰孔等需要操作和维护的设备和部件处均设有全方位操作维护平台，其平台宽度足够用于正常运行维护和人员的安全保护。（3）钢结构和平台、扶梯具有足够的刚度，避免发生晃动。（4）地面标高为0m，布袋除尘器进风口中心标高为3.7m，混凝土支腿顶标高2.5m，投标方设计并供货钢支腿、除尘器本体、从地面开始往上的所有平台爬梯栏杆等。投标方设计过程中需与招标方充分沟通，最终图纸需提交招标方审核。如若投标方的设计不满足人员检修、操作需求，投标方应根据招标方的意见修改设计并供货，且不引起任何商务变化。招标方的任何审核/确认不免除投标方正确设计的责任。6 其他要求1、润滑油（若有）（1）投标方负责全部设备润滑油首次充满合。在交付文件时应说明所需润滑的清单，所推荐的润滑剂，也应交付润滑点清单。投标方应列出所需润滑剂特性，包括：成分的名称、润滑剂使用位置（如轴承……）、类型/制造商、耗量等。（2）在轴承箱、收集箱等处的润滑剂，应有液位控制，并考虑简便的清扫及放空措施。2、紧固件按照HG/T20613执行，未规定的采用热镀锌螺栓，如更换需征得招标方同意。3、油漆防腐要求：（1）供货范围内的碳钢及铸铁设备及其附属设备、管道、阀门及附件等均需在出厂前完成油漆防腐。油漆方案采用厂家标准，但必须满足在腐蚀环境为C4（ISO 12944 2007）中，防腐使用寿命不低于15年。（2）油漆面漆颜色参照业主全厂色标选择，油漆方案报招标方审批确认后方可执行，投标方不得私自定面漆颜色。（3）所有螺栓螺母等均需热浸锌处理，且镀锌符合GB 2518，GB/T 13912标准的相关规定并按较高标准执行。（4）所有的盘柜需内外喷塑，碳钢喷塑厚度不低于80μm，不锈钢喷塑厚度不低于50μm，具体颜色需报审，通过后方可执行。7 电仪要求招标方只提供一路A380/220V电源至投标方就地电控柜。除尘器上的设备供配电和控制全部由投标方的电控柜负责。电控柜和本体设备之间的电缆及电缆敷设安装材料也全部由投标方供货。桥架采用玻璃钢材质。电缆穿管采用热镀锌钢管。就地电控柜的防护等级满足IP55及以上。8 性能保证投标方提供的设备应完全满足本技术规范书的要求（1）系统各设备噪音：距设备外壳1m处的噪音≤85dB（A）。（2）系统各设备强迫停用率不大于1％。设备强迫停用率=设备质量引起的强迫停机小时数/（运行小时数+设备质量引起的强迫停机小时数）×100%（3）除尘器系统的漏风率不高于1%，漏风率L值按下式计算L(%)=(E"- E')/ E'×100%式中：E'—布袋式除尘器入口烟气量kg/sE"—布袋式除尘器出口烟气量kg/s（4）除尘器系统压损≤1200Pa（从布袋除尘器入口至布袋除尘器出口）。（5）布袋除尘器除尘效率≥99.99％。（6）出口粉尘排放量不大于10mg/Nm3，烟气黑度小于1级。（7）袋笼性能：在技术规范书书里规定的负荷及工况条件下运行能保证笼骨的使用寿命至少5年。表面光滑、无毛刺；焊口平整，牢靠。（8）脉冲阀寿命：>3年（9）袋笼寿命：>5年（有机硅喷涂）（10）灰斗的贮存量按最大含尘量满足24小时满负荷运行。

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