DMC脉冲布袋除尘器如何调试

1、调试前的准备工作

（ 1）清除除尘器箱体内的杂物；

（2）按引风机、空压机、下料器、减缩机、油雾器的使用要求 加润滑油或检查其油位；

（3）引风机、空压机、下料器等设备手盘、电动均正常，转向 正确，且无异常响声和振动；

（ 4）检查压缩空气系统密封情况， 并用压缩空气清扫气路系统；

2、试车

（1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操 作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检 查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密， 检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向 电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

（ 2）启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。

（ 3）空载下启动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺 通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

（ 4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘 慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利 于滤袋表面建立原始过滤粉尘层， 然后进行反复试验， 已确定设备运 行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、开停机顺序

(1)开机：接通压缩空气及气包T启动排灰装置T启动风机T 系统中其它设备。

( 2)停机：与开机顺序相反。

日常运行维护( 1 )设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。( 2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运 行参数的调整和设备维修方法。( 3)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有 不正常现象应及时排除。( 4)排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排放一次，油 雾器要经常检查存油情况，及时加油。( 5)脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等 异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。( 6)定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换 密封圈。( 7)检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。( 8)定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。（10）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启 动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续 工作一段时间， 以除去设备中的潮气和粉尘。 同时在除尘器停止工作 之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。（ 12）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。