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发布时间:2022-10-21 08:49:21 | 浏览次数:


布袋除尘器系统管道风速选择是否合理关系着袋式除尘器是否能够正常运行的关键。下面我们来了解一下如何确定布袋式除尘器管道内的风速。 
在确定布袋除尘器收尘系统各管段的管径时,要考虑到除尘器管道内的最低流速。所谓最低流速,就是防止粉尘在除尘管道内沉积堵塞所必需的最低气流速度,这一流速主要取决于布袋除尘器处理粉尘的性质和管道的倾斜情况。 
除尘器收尘系统管道中流速不是越高越好,流速过高,虽然管道断面可以减少,管道重量减轻,但会增加除尘器系统管网的压力损失,致使除尘器能耗增加,还会增加对管道的磨损。因此,设计除尘系统管网时要综合几方面的因素来选择除尘器管道中的流速。 
处理高温烟气的布袋式除尘器管网的设计:高温气体的压力降会小一些,例如300℃时的阻力比常温时约减少10%。因此,当除尘器管道输送高温气体时,管内风速可适当加大。布袋除尘器负压大时,实际风速比计算风速高一些,为使除尘器管道内风速不提高,应适当增大管径。在布袋除尘器风机选型中也应充分重视这一问题。处理高温含尘气体的除尘器管道与处理常温含尘气体的除尘器管道的流速有所不同,管道内风速与集灰情况也有密切的关系。 

倾斜除尘管道会因粉尘由于重力作用在管内向下滑动,粉尘不易沉积,一般可选用小于18m/s的风速, 输送煤粉制备系统的含煤尘气体,除尘器管道风速可适当取大一些,可取20-22 m/s的风速,垂直除尘管道因粉尘在管内是垂直下落,风速低也不会堵塞管道,所以风速可取小于15m/s的风速,所有行业的除尘器系统管道都应尽量避免采用水平管道,实在无法避免时,风速应取值大一些,一般除尘器管道风速不小于18m/s。

除尘器通风管道直径选取的计算公式

除尘器管道直径的平方=4x风量÷3600x3.14x管道风速

比如10000m3/h风量的管道所需要的管径计算,假如管道风速按18m/s计算

4x10000÷3600x3.14x18=0.1966 然后0.1966开平方得0.443米,凑整选0.450米即450mm

为了避免袋式除尘器管道发生堵塞,根据粉尘性质,含尘气体中含有细小粉尘管道小直径应不低于¢100mm,含尘气体中含有较粗颗粒粉尘管道小直径应不低于¢150mm,含尘气体中含有黏性粉尘或较大块状混合粉尘的管道小直径应不低于¢200mm。

一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果。因此,必须全面考虑管道设计中的各种问题,以获得比较合理、有效的方案。

1、管道构件

1.1 弯头

弯头是连接管道的常见构件,其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大,阻力越小。但当R大于2~2.5d时,弯管阻力不再显著降低,而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置,故从实用出发,在设计中R一般取1~2d,90°弯头一般分成4~6节。

1.2 三通

在集中风网的除尘系统中,常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时,会发生引射作用,同时伴随有能量交换,即流速大的失去能量,流速小的得到能量,但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力,应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等,即V1=V2=V3,则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。

三通的阻力与气流方向有关,两支管间的夹角一般取15°~30°,以保证气流畅通,减少阻力损失。三通不能采用T形连接,因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4~5倍。

另外,尽量避免使用四通,因为气流在四通干扰很大,严重影响吸风效果,降低系统的效率。

1.3 渐扩管

气体在管道中流动时,如管道的截面骤然由小变大,则气流也骤然扩大,引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失,通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时,气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角а越大,涡流区越大,能量损失也越大。当a超过45°时,压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻力,必须尽量减小渐扩角a,但a越小,渐扩管的长度也越大。通常,渐扩角a以30°为宜。

1.4 管道与风机的接口及出口

风机运转时会产生振动,为减小振动对管道的影响,在管道与风机相接的地方最好用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管,当受到安装位置的限制,需要在风机出口处安装弯头时,弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。

管道的出口气流排入大气,当气流由管道口排出时,气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失,可把出口作成渐扩角不大的渐扩管,出口处最好不要设风帽或其它物件,同时尽量降低排风口气流速度。