如今，只要是产生废气的工艺，都需要进行净化处理后通过15米烟囱排放才可以。针对于烤漆房的排气问题，需要将气体收集到管道中，如果气体温度过高的话需要先降温，因为温度太高的话会影响到处理效果，本文带您了解一下烤漆房排气处理采用的方法。

关于烤漆房的排气处理，由于不同的废气成分，一般需要根据不同的烤漆房选择不同的处理工艺。比如电泳线烤漆线、喷漆流水线烤漆、喷塑后烤漆等。本文主要介绍一下江苏客户的案例，在电动三轮车部件经过酸洗磷化工艺，然后再经过沁漆工艺，最后进入电泳烘干流水线进行烘干处理，工作时的烤箱温度为220度，之前是在烘干箱的上部留有溢流孔，溢流口上边接一根管道直接排放，而这样是不符合环保局的要求的，所以由我们公司为其提供了一整套的废气处理方案。

该工程烤漆房排气处理采用的工艺是：废气收集—▁>>旋流净化塔（降温去尘）—>>光氧化废气净化设备（净化有机废气）——>>离心风机——>>15米烟囱排放

废气净化塔利用气体与液体间的接触，而将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小液滴）喷撒而下。废气则由塔体（逆向流）达到气液接触之目的。此处理方可冷却废气、调理气体及去除颗粒，再经过除雾段处理后，

进入光氧化废气净化设备，通过紫外线光解及催化氧化剂的反应实现最终的气体分解成为无害的二氧化碳和水。

关于烤漆房排气处理，有好多客户还在考虑使用活性炭吸附，因为设备价格比较便宜，实际考虑长期使用的话，还是活性炭吸附的后期运营成本要高（3~4个月更换活性炭的费用、替换下来的活性炭固废处理费用）。

喷漆房废气催化燃烧设备的工作原理：喷漆房排放废气经管道收集后先进入水浴喷淋设备，对漆雾进行初步的水洗过滤，再进去干式过滤箱装置，再次对废气中的残留物进行精细的过滤，以保证活性炭的使用寿命，然后有机废气进入催化燃烧活性炭吸附塔装置，活性炭塔里的活性炭吸附废气中的 VOCs 气体，净化后的洁净气体经由风机传输经烟囱高空排放，并达到标准排放。

1、活性性碳具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，能使溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面，又根据不同物质的沸点，用蒸汽将吸附物质析出。当采用蒸汽为解除吸介质时解吸出的有机溶剂蒸汽与水蒸汽一起通过冷凝器凝结，进入分离桶经分离后回收有机溶剂，残液经曝气处理后排放。

2、本装置根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。

3、先将有机废气用活性碳吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性碳上脱附下来使活性碳再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

4、当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性碳再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。

5、再生后的可进入下次吸附;在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

催化燃烧设备吸附室中必有一个处于脱附状态，其余几个处于吸附状态。通常脱附时间12分钟，即在每小时内，负责吸附工作的吸附床均可脱附再生一次，装置这种工作流程正切合该发明专利的名称—一种分室离线脱附袋式吸附设备，其过程原理与脉冲反吹分室离线袋式除尘器一样，只不过本装置净化工艺是“物理吸附”，而袋式除尘器净化工艺为“物理过滤”。

该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附----催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。