布袋除尘器收尘风管设计

1. 收尘风管宜直、宜短，风管内表面要光滑，以减少阻力；

2. 除尘器收尘管道原则上避免水平管道，上行和下行的倾斜管道（沿气流方向看）与水平方向夹角一般为60°和45°，在3. 特定情况下，倾斜角＜60°和＜45°时，管道上应设密封良好的清扫孔；

4. 收尘支管应从主管的上面或侧面连接，三通管的夹角一般不小于30°，不大于45°；

5. 收尘管道弯头的曲率半径为1.5～2倍的管径，特殊情况下也可等于管径；

6. 除尘器收尘系统的管道布置应力求简单，收尘点一般不_过10个，且管道不宜过长，尽量减少收尘风管弯头的个数；

7. 砂石厂的含尘风管风速控制如下：一般倾斜管道12～16m/s，水平管道18～22m/s，垂直管道8～12m/s；

8. 除尘风管宜采用圆形断面；

9. 除尘风管上应设置手动蝶阀以便调节收尘系统的风量平衡；

10.除尘器的出风管风速一般取12～15m/s；

11.除尘器卸灰点应设计在抽风点之后避免二次扬尘。

在实际的运用中，除尘系统常见以下的问题：

1．粉尘相对较多的车间设计中，由于产尘点较多，在布置时除尘管道布置过长，导致了除尘效果受到影响。所以在最初的布置时要尽量的把除尘设备间布置在靠近产尘点的地方。如果受到条件的限制，最好采用其它形式的除尘，如采用移动式除尘器，或直接采用排风系统，将产尘较少的点直接排出室外。

2．为了保障除尘系统的正常运行和防止再次污染环境，应对除尘器收集下来的粉尘妥善处理。其处理原则是减少二次扬尘，保护环境和回收利用，化害为利，变废为宝，提高经济效益。根据生产工艺的条件，粉尘性质，回收利用的价值，以及处理粉尘量等因素，可采用就地回收，集中回收处理和集中废弃等方式。

3．风管布置应力求顺直，保证气流通畅，弯鉴定折半径可接管径的1~1.5倍设计；三通夹角采用15~45°变径管的扩散角一般不大于15°。

4、排除含有尘、毒物的风管应尽量减少正压管段的长度，并且正压管段不得穿过有人停留的房间。

5、排除潮湿气体或水蒸汽的风管应考虑有不小于0.005的安装坡度，并在风管的最低处安装水封及排水管。

6、风管的加固：圆形风管，当管径大于700mm时，沿着管长方向每隔1.5m设一个扁钢加固圈。并有铆钉固定在风管上。对于矩形风管，当大边尺寸为400~600mm时，各边应做对角线凸棱加固，当大边尺寸为600~800mm时，应有25X4扁钢做加固框，铆在法兰中间。当大边尺寸为800~1000mm时，应用L25X4角钢做加固框。

当大边尺寸为1000~1500mm时，应用L30X4角钢做加固框。当大边尺寸为1500mm时，应用L30X4角钢做加固框，并在风管各面按能对角铆上L30X4角钢加固。加固筋在风管外部用直径为4~5mm的铆钉固定，铆钉间距为150~200mm，但不得少于4个。

7、风管的连接

通风管道之间的连接大都采用法兰连接，除尘风管之间的连接一般采用焊接连接，风管与设备、阀门等构件的连接多采用法兰连接。为了保证法兰连接的密封性，在两个法兰间应放入3~5mm厚的衬垫，衬垫的材料根据输送气体的性质、温度不同而采用。

8、风管的防磨

对于输送含尘浓度较高、磨损性较大的气体的风管，设计时可采取以下防磨措施：

1] 在风管设计时，适当降底管内设计风速，以减轻管道磨损，对于含尘浓度高，粉尘磨损性大的气体，可按规范规定的除尘风管的最小风速进行管道设计。

2] 在进行弯管设计时应采用较大的曲率半径，弯管的半径可按管径的2~5倍设计。

3] 在气流改向的部位适当地加大管壁的厚度，例如，弯头、三通的管壁厚度可接直管壁厚的1.5~2倍设计。

4] 在易磨损的外壁处采取局部耐磨强化措施。