1无论是设备改造项目或者全新的除尘器项目，首先必须确认场地的限制，包括设备的安装位置（室内/室外），进出风口位置，风机位置（正/负压除尘器），以及压缩气源管道位置等因素。

2根据污染源排气量，计算设备实况处理风量。注意：必须考虑除尘设备进风口的浓度、温度和压力，综合计算除尘系统的过滤负荷，并结合工艺要求确定是否需要增加预除尘、降温或化学中和系统。

3结合工艺要求，确定采用除尘设备形式。比如：在室内安装并有场地限制时，如果用于空分系统或常温的粉末回收，可考虑设计滤筒或者扁袋除尘器。由于滤筒是一种折叠式滤料，在一个Φ325x长660mm的体积内可含有高达22平方米的过滤面积，大大节省设备空间。但滤筒除尘器需要特殊清灰方法。扁形滤袋一般采用旁插安装，利用高压脉冲清灰。

4如果处理风量大（每小时50万以上），可设计长袋除尘器（5至8米袋长）。当大型除尘器（可区分10个或更多的过滤室）所处理的粉尘颗粒比较微细，入口浓度高，排放气体温度变化大，或烟气湿度比较高时，清灰系统的要求也相对比较高，这时可以考虑采用离线脉冲清灰方法。总之，必须综合考虑现场工况，结合设计师的经验，来确定项目的初步设计方案。

单机除尘器,单机脉冲除尘器,小型布袋除尘器采用圆筒形滤袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方法，具有净化效率高、清灰结果好、阻力小、滤袋寿命长、维修简洁、运转平安牢靠的长处。普遍用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各类工艺系统的除尘净化和物料的收受接管。

脉冲单机除尘器共有二大系列十二个规格，每种规格又可分为规范带灰斗式A型和打开法兰式B型(无灰斗，合用于仓顶)二种。

脉冲单机袋式除尘器构造简述：

脉冲单机袋式除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹安装、系统风机、电控箱等构成。

脉冲单机除尘器工作原理：

脉冲袋式除尘器要过滤的含尘气体由灰斗(或下部打开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋外表，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋外表，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。跟着过滤的不时进行，滤袋外表蕴蓄的粉尘不时添加，招致设备阻力上升到设定值时(普通为1200Pa)，工夫继电器(或微差压节制器)输出旌旗灯号，程控仪开端任务，按挨次开启脉冲阀，使高压紧缩空气经过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋忽然膨胀，附着在袋表的粉尘零落失落入灰斗(或灰仓)。粉尘由翻板阀或输灰机构排出。反吹清灰进程顺次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤形态。

单机袋除尘器工作原理可分三个部分来描述

1.粉尘过滤原理

含尘气体从设备的进气口进入灰斗，其中大颗粒的粉尘由于重力作用或者惯性作用落入除尘灰斗底部，剩余含尘气体经过灰斗之后进入到箱体内的除尘器布袋过滤区，含尘气体在通过除尘布袋时，通过滤袋的过滤机理被阻流粘附在滤袋外表面，之后干净的气体随着上升到净气室，再由净气室出风口排到空气中。由此整个粉尘过滤过程完成。

2.滤袋清灰原理

单机除尘器的工作原理的另一个部分是随着使用过滤时间的延长，除尘布袋上的粉尘层不断增加，而单机除尘设备的阻力也不断的上升，当上升到一定的设定值时清灰装置就开始启动工作了。将一个分室提升阀关闭，过滤气流被截断，之后除尘器脉冲阀开启，压缩空气在短的时间内迅速膨胀并进入除尘器布袋，滤袋膨胀并行发生振动在逆向气流冲刷的作用力下滤袋外表面黏着的粉尘被剥离并落入灰斗内，布袋清灰完毕电磁阀再次关闭，提升阀开启，单机收尘器重新恢复到过滤的状态。

3.粉尘的收集

落入灰斗内的粉尘不能够一直囤积在其中，在单机除尘器工作一段时间之后需要将灰斗内的粉尘排出。需要用到卸灰装置集中排出，常用的有插板阀、星星卸料器、翻板阀等，企业可根据粉尘量等实际需求来选择。

在单机收尘器的日常运行中，如过发现排气口有大量粉尘溢出，就要注意可能有破损的滤袋，记得要及时更换。由于箱体内是透过滤袋的干净气体，检查或更换布袋时可打开检修门，直接进入室内操作。

单机除尘器设备选型

单机收尘器有多种规格：DMC-24、DMC-32、DMC-48、DMC-60、DMC-78、DMC-90、DMC-120等规格。其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求. 。布袋除尘器的选型参数从风量、气体温度、含尘浓度与湿度等因素多重考量，根据工艺的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号。