脉冲布袋收尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式收尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

处理风量决定了布袋除尘器的大小，工况风量一般用于处理风量。设计时，必须注意除尘器的使用场所和烟气温度。如果布袋除尘器的烟气处理温度已经确定。并且气体采用稀释法冷却，处理风量也应考虑增加稀释风量。

考虑到未来工艺变化，风量设计意味着安全系数应在正常风量的基础上增加5% ~ 10%。否则，将来工艺调整后，一旦风量增加，布袋除尘器的过滤速度将增加。这将增加设备的阻力，甚至缩短滤袋的使用寿命，这也将成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果安全系数过大，除尘器的投资和运行成本将会增加。

由于布袋除尘器的不同类型和特点，过滤风速变化很大。一旦确定了处理空气量，就可以根据所确定的过滤风速来确定必要的过滤面积。

1、脉冲布袋除尘器按滤袋的不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：

a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。c.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

脉冲布袋收尘器的选用同样十分关键，我们从过滤速度的选择、过滤材料的选用、控制仪的选择三方面来进行了分析。

1.过滤速度的选择：

过滤速度是脉冲布袋收尘器选型的关键因素，应当根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大适宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料：

布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度的偏差会导致严重后果。因为温度受以下两个条件的限制：第一，严格限制不同滤料的最高允许温度(瞬时允许温度和长期运行温度)。其次，为了防止冷凝。气体温度必须保持在露点20以上。

对于高温气体。必须将其冷却到过滤材料能够承受的温度以下。冷却方式有很多，如自然风道冷却、强制风冷、水冷等。可以根据不同的工艺，冷却温度和布局尺寸要求进行设计和选择。

应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130℃时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250℃时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/㎡玻纤针刺毡或800g/㎡纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。

当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。

当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。

当含尘气体为易燃易爆气体时，应选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

除特殊情况外，布袋除尘器处理的大部分气体是环境空气或窑炉烟气。布袋除尘器的设计是根据处理后的空气进行计算的。只有当密度、粘度、质量热容等参数与风机动态性能和管道阻力的计算以及冷却装置的设计相关时，才应考虑气体成分。