首先说一下输灰压力过高的原因及处理方法，输灰压力过高，输灰曲线异常频繁波动、频繁堵灰的原因主要有以下几点：

1.煤质差，导致灰量过大，灰分的粒径过粗，远远大于设计煤种所限定的各种设计值，使得系统出力超负荷，出现曲线异常波动、频繁堵灰的现象；

2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰系统停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警，而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无法正常投运，灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒；

3.输灰管的内套管大面积脱落、压力罐内喷嘴脱落较多、输灰管内有异物堵塞管道或电动分路阀阀芯脱落，造成输灰不畅；

4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏严重、供气管路泄露或气动阀门失灵、指示错误、门芯脱落，导致空压机供气系统出力不足；

5.飞灰较湿、黏度大不易输送；

6.压力罐料位计不准或失灵，造成压力罐内装灰过多。

针对以上分析的几点原因，作以下处理：

1.运行中应注意观察系统煤量的变化，当发现煤量过大，输灰曲线异常波动，且压力罐料位计失灵的情况下应及时汇报值长，并调整各单元压力罐的装灰时间，根据输灰曲线的变化将其控制在一个合理的范围之内，调整原则是优先保证粗灰单元的输灰次数，每小时必须大于三次输灰，其次是细灰单元，必要时可汇报值长停运空预器、省煤器单元，待煤量降低输灰曲线正常后再投运输灰；

2.输灰系统的输灰原则是粗灰单元为相对较细的飞灰带动相对较粗的飞灰，细灰单元则刚刚相反，即相对较粗的飞灰带动相对较细的飞灰，其目的是粗细混合后的飞灰容易流动，便于输送。

在输灰系统各单元正常投运情况下，各灰斗出现高料位后应降低电场参数运行，并观察压力罐下灰情况，下灰通畅时在灰斗高料位5小时后再停运电场；如果同一粗灰单元的两个电场同时发高料位，为避免因灰粗而出现的输灰曲线异常现象，应错开电场停运时间，即停运左室电场时应投运右室电场，轮流停运，灰斗高料位消失后立即投运电场；同一单元两个电场停运时间超过6小时，灰斗高料位持续不下，通过观察输灰曲线和压力罐发高料位情况可选择灰斗下灰畅电场投运两小时后再停运，保证灰的细度。

还可以通过关闭部分灰斗下部手动隔离阀的方法来控制灰斗内粗灰的下灰量，采取少装多输的方法来调整输灰曲线。当负荷较高时，一电场停运后，缩短相应细灰单元装灰时间300－500秒，以保证细灰单元输灰；在负荷较低时，可适当加长细灰单元装灰时间，保证粗灰单元输灰。当灰斗下灰不畅时应利用输灰结束后的余压进行反吹，效果不明显时及时通知检修配合处理；

3.通过切换电动分路阀并观察切换后的压力曲线变化来判断电动分路阀的阀芯有无脱落，联系检修人员进行判断并有目标的检查部分压力罐内喷嘴及输灰内套管，及时处理；

4.根据输灰压力曲线及时合理的调整各输灰单元供气管路的手动阀开度；检查压缩空气管路有无泄露、各气动阀有无气动阀门失灵、指示错误、门芯脱落等现象，若有应及时通知检修人员处理；

5.联系检修人员采集部分灰样，看灰是否较湿，若发现灰湿，应先检查输灰空压机疏水情况，及时进行疏水，以防压缩空气带水造成灰湿；并应及时联系集控人员检查炉侧有无泄露，使烟气带水；

6.检查并判断压力罐料位计是否准确，若料位计失灵应及时联系热工人员处理，如果暂时无法处理，应通过调整装灰时间的方法来控制压力罐的进灰量。

其次如果是输灰压力较低，甚至是没有压力，而此段时间内系统负荷一直较高且煤量较大，各电场一直投运正常，则可能是以下原因造成的：

1.灰斗积灰、蓬灰；

2.灰斗下灰不畅；

3.输灰管道泄露，且泄露量很大。

4.输灰管路上有管道卸压阀开启未关，使得输灰时压力通过管道卸压阀漏入灰斗；压缩空气管上的手动吹扫阀未关或加气室的手动隔离阀调整不当。

针对以上原因，作以下处理：

1.联系检修人员检查灰斗内是否有灰，灰斗是否蓬灰或满灰，若灰斗蓬灰、满灰，应先利用输灰结束后空气管路内的余压对灰斗进行反吹，如果没有效果则联系检修人员对灰斗进行捅灰操作；

2.如果灰斗下灰不畅，则应检查压力罐乏气管是否通畅、乏气阀开关是否正常、压力罐装灰阀开关是否正常，并联系检修人员进行处理；

3.检查输灰管道上是否有漏灰，联系检修人员及时处理；

  4.检查各输灰管上的手动卸压阀是否关闭，压缩空气管上的手动吹扫阀是否关闭，若有应及时关闭；加气室手动阀进行合理调整。