事故一：

20XX年某厂电除尘器出灰系统在机组“168”后期出现输灰不畅的情况后，发电公司一方面采取人工放灰的方式缓解情况，另一方面与设备厂家联系解决问题。由于没有及时、有效地解决问，#2炉A电除尘器一电场左室积灰短路无法投运达59天，一、二电场全部未投运达17天，一、二、三电场均无法投运达12天，全部电场无法投运达7天。这些情况表明，威胁#2炉A电除尘器安全的问题已长时期存在，但由于公司和外委的运行维护单位对问题的严重性认识不足，虽然也曾申请停炉，但并没有采取积极的应对措施，处置不果断，致使电除尘器长时期超过正常灰位运行，造成电除尘器钢支架的承载长时期超过设计载荷。

事故二：

20XX年，某发电公司发生一起电除尘设备倒塌事故。

一、事故经过

20XX年X月X日11：47，某发电公司＃2炉A侧电除尘在运行过程中发生整体坍塌，＃2机组被迫停运，正在调试的＃1机组也同跳闸。经现场检查，＃2炉A侧电除尘已向送风机（即锅炉炉后）方向倾斜坍塌，炉后与电除尘入口的烟道全部断裂，第一电场下部的基础沉陷。B侧电除尘的结构基本完好。#1机组经检查设备正常，于事故发生9小时后，于当天20：46并网运行。事故发生后，经现场检查和清点厂内所有人员，各单位无人员失踪和人员伤亡。

二、参建单位

该工程的设计单位是安徽省电力设计院，建设单位-----，监理单位是江西----公司、施工单位是---电建一公司。电除尘本体的生产单位是福建--环保公司，电除尘配套的除灰系统设备由杭州-----公司供货。

三、防止事故扩大的运行措施

事故发生后，运行单位及时采取了以下措施：

1、查找#1机组的跳闸原因，并恢复了机组运行。

2、隔离#2炉电除尘的电源、汽源、油源，防止事故蔓延和扩大。

3、制定和实施#2炉放灰措施，保证#2炉粉仓温度不超标。

4、及时制定防止重大设备事故的措施，确保机炉主体设备不发生损坏事故。

四、原因分析

目前，国内湖北、安徽出现的两起电除尘倒塌事故，事故的直接原因都是因为电除尘一电场积灰原因造成的。除此之外，在电除尘的设计、设备、安装、调试阶段还存在以下原因，导致一旦发生事故，有关单位“一损俱损”，哪个单位都难以提出足够的证据确认与事故没有责任。

1、设计方面：由于电除尘的设计煤种与实际使用的煤种的灰分指标存在较大偏差，电除尘的实际出力不能满足机组满负荷（300MW）运行的要求，在机组负荷只有240MW的情况下就产生积灰。在“优化设计”指导思想下，设计单位对除灰系统等基础结构和有关设备的设计指标进行优化，是在使用灰分含量低、发热量高的设计煤种的前提下进行计算的，从口号上讲是“既节约了投资，又提高了技术指标”。但煤炭市场不允许、实际运行达不到，特别是灰分含量提高以后，设备和基础的实际负荷都大大增加，这就给机组带来了第一个质量隐患。

2、设备选型：建设单位的指导原则是“严格控制设备费用”。池州工程的工程设计收口总概算26.65亿元，为实现董事会提出的造价下降５％（1.4亿元）的控制目标建设单位通过严格招标，采取灵活实际的策略平衡制造厂家提价要求，确保设备价格控制在概算范围之内。在电除尘设备选型方面，福建龙净生产电除尘器的壳体结构不是框架结构设计，优点是省料，缺点是刚性差。当前国内环保设备市场竞争激烈，厂家为了在竞争中取胜，技术上采取的措施基本定位在如何减轻重量以降低成本，相同规格型号的设备重量越轻就越有竞争优势。为了使吨位尽量轻，成本尽量低，只能偷工减料，应当厂家组装的不组装、应该满焊的只点焊、应当加固的不加固，这就必然导致结构强度下降。

3、基础结构：该电厂的厂址位于长江南岸，由于复杂的地质状况和独特的江滩地貌，加之施工单位经验的不足，工程开工后，于20XX年底至20XX年初，工程项目遇到桩基发生偏移的罕见现象。为此，业主请来了数十位全国知名专家现场勘探，召开40多次高规格的诊断分析会议，通过140多天的分析、查找和改进试验，终于找到原因，制定了桩基补强处理方案。在此期间，将工程的里程碑工期进行了重新调整，将#2机组的发电工期排在了#1机组之前。从2004年5月份开始，现场土建、安装的施工力量都从工程的#1机组移至#2机组，按照调整后的桩基施工方案，投入#2机组施工建设。

4、工期限制：20XX年11月18日，该发电一期工程开工，因桩基偏移停工140天。从20XX年4月8日恢复主厂房浇筑第一罐混凝土。到20XX年9月11日，#2机组通过168小时满负荷试运行。到 20XX年12月8日，#1机组通过168小时满负荷试运行。该工程从开工到投产发电的实际工期是：第一台机组为22个月，第二台机组为24个半月，这个工期是合理的。但从工程复工到第二台机组投产发电，#2机组的有效工期只有17个月零3天，#1机组的有效施工工期只有20个月。作为两台300MW新建工程，这样的工期是明显不合理的。

事故三：

电除尘器积灰仓坍塌致3人死亡事故

2014年9月23日17时左右，唐山某公司烧结厂竖炉车间发生一起电除尘器积灰仓坍塌事故，造成3人死亡，直接经济损失232.89万元。

一、事故经过

2014年9月23日7时30分，唐山某公司烧结厂竖炉车间乙班工段长姚某组织竖炉车间当天各班组召开班前会，强调安全注意事项，明确当班工作任务。班前会后，竖炉车间各班组进行正常生产作业。16时左右，唐山某公司协议运输工刘某驾驶运灰车到达电除尘器3#积灰仓下方放灰点，并通知放灰工吴彩萍进行放灰作业。16时03分，放灰工吴某由风机房到达电除尘器二层放灰平台开始进行放灰作业。16时50分，刚开始放第四车灰时，链式刮板输送机停止运转。16时51分，吴某电话向烧结厂机修车间电工班班长苗振利报告了设备故障情况。苗某告知吴某在现场等候电工前去检修。此时刘某上到二层平台询问情况。随后，两人站在3#积灰仓北侧防护栏边等候电工。17时左右，电除尘器2#积灰仓突然坍塌，将下面一层的备品备件库房砸塌，将库房内正在存放工具的机修车间机修钳工程某、王某、张某埋压。

事故发生后，唐山某有限公司相关人员立即赶到现场，组织人员、调集设备进行救援，至23时左右，救援结束，三名被埋工人全部救出，并被立即送往滦县人民医院抢救，经抢救无效三人相继死亡。

二、事故原因

为准确查明事故原因，事故调查组聘请三位专家成立了专家组。专家组通过对事故现场周边环境、现场作业情况等进行现场勘查，询问有关当事人，查阅相关资料，分析了导致事故发生的原因，并提交了《唐山某公司“9·23”坍塌事故专家组报告》。

（一）直接原因

经专家组调查和分析计算，电除尘器使用过程中，积灰仓料位计工作正常，未发生积灰仓内积灰超过高料位的情况，放灰频次符合要求。导致事故发生的直接原因为河北某环保设备集团公司2007年11月承揽并于2007年12月完成安装的唐山某公司电除尘器积灰仓施工质量存在缺陷，积灰仓上边缘与上部金属承重梁焊接存在明显缺陷，积灰仓支承件与支承钢梁加强筋板应该为双面满焊，实际为单面局部点焊，造成积灰仓与本体连接强度不足，积灰仓承载力不够；电除尘器经多年使用，积灰仓在长期负重情况下，焊接部位脱焊区域逐渐增多，积灰仓承重能力逐渐下降，最终导致2#积灰仓坍塌。

（二）间接原因

1、竖炉电除尘器积灰仓重力支承件焊接在三层承重梁上，在积灰仓体外壁敷设保温层后，支承件的焊接部位就属隐蔽工程；电除尘器内部电场极板安装完成后，积灰仓钢板上沿与支承钢梁上面焊接部位亦属隐蔽工程，日常岗位点检、安全检查无法发现，存在的质量缺陷无法查出并及时消缺。

2、竖炉电除尘器于2008年4月建成投产，在6年多的使用过程中，唐山安泰钢铁有限公司未制定电除尘器维护检修规程及隐患排查制度，致使设备维护检修及隐患排查无章可循，未对该设备隐蔽工程进行必要的检修及维护保养，未能及时发现积灰仓焊接质量缺陷及脱焊的问题，导致电除尘器长期带病作业，隐患无法及时消除。

3、竖炉电除尘器安装施工过程中，唐山安泰钢铁有限公司违反《建设工程质量管理条例》第十二条：“实行监理的建设工程，建设单位应当委托具有相应资质等级的工程监理单位进行监理……”的规定,未对该工程项目实施工程监理。竖炉电除尘器安装过程中，各分部工程验收不细致、不到位，对工程存在的施工质量缺陷未能及时发现并消缺。

三、事故性质

这是一起因设备施工质量存在缺陷、设备检修及维护保养不到位而引发的生产安全责任事故。

四、事故防范和整改措施

1、唐山某公司要深刻吸取事故教训，在全公司范围内全面开展安全隐患大排查，彻底消除事故隐患，要聘请专业人员对烧结厂竖炉车间电除尘器1#、3#积灰仓稳定性现状进行技术鉴定，提出加固的具体措施，防止坍塌事故再次发生。

2、唐山某公司要进一步加强设备检修及维护保养工作，对公司所有高位半地下料仓、高位管道及设备进行一次全面的隐患排查，特别是针对各种高空隐蔽工程要逐一制定方案、逐一排查、逐一整治，确保隐患整治到位，确保不再发生类似事故。

3、唐山某公司要认真完善和落实设备定期检修、维护保养制度，要对公司所有设备进行一次全面的排查梳理，对于已经到达或者即将到达大修年限的设备设施要立即进行停产检修，避免因设备老化引发事故。

4、唐山某公司要加强新建、改建、扩建项目的工程监理，按照《建设工程质量管理条例》的要求，委托具有相应资质等级的工程监理单位进行监理。同时，要指派有经验、责任心强的人员加强对现场的管理，确保工程质量合格，施工过程安全。