采石场振动筛破碎机布袋除尘器型号性能介绍，采石场振动筛破碎机布袋除尘器是我公司紧跟国内外袋式除尘器的发展趋势，结合我国各种工业生产的工况特点设计的新型低压脉冲除尘器。它由上箱体、中箱体、灰斗、中间进出风通道、喷吹清灰系统、自动控制系统、管道系统、风机系统等组成一个完整的除尘体系。通过设计合理的进气通道，科学地调整气流流速，使含尘气体进入滤袋过滤前，通过特殊设计的气体导流和分布装置，均匀的进入过滤室，当除尘器过滤达到一定时间，滤袋外表粉尘厚度增加，运行阻力增大，此时需要对除尘器进行清灰，通过时间控制系统，开启低压脉冲清灰程序，对滤袋进行时序脉冲清灰，在强力脉冲气流作用下，粉尘被抖落在灰斗内，经灰斗下部卸灰阀卸出。清灰方式分为三种：自动、手动、定时；净化过滤后气流在主引风机作用下，达标排入大气。
本除尘器主要有以下工艺术特点：
（1）除尘器滤袋及框架
      袋式除尘器的核心零部件是滤袋和滤袋框架，本除尘器滤袋采用Φ130×3060mm圆筒滤袋，在单位面积下大大增加了滤袋的容尘面积，有效地增加了气流过滤空间，从而可以更有效地提高除尘效率。
滤袋框架采用圆形断面，有利于减少框架对滤袋的磨损，框架结构上支撑环及纵筋分布均匀，确保足够的强度和刚度，能承受滤袋在清灰过程中的气体压力，框架的生产从圆钢自动矫直下料，支撑环的焊合，框架多头点焊均采用了专用工装设备，保证了框架成型后纵筋无弯曲、脱焊、虚焊和漏焊，框架的直径、长度和垂直度偏差均符合标准的规定。
（2）花板孔加工工艺
      花板孔采用特殊加工工艺成型，花板孔光滑无毛刺，表面变形小，平面度偏差小于2/1000，花板孔误差小于1.5mm。
（3）优化设计的脉冲喷吹系统
      本除尘器脉冲喷吹系统是在经过小试和工业性试验多年基础上逐步改进优化后的设计，其加工制作均靠先进的工具装备来保证质量，其可靠性和先进性在同行业中具有领先水平。该设计能确保每个滤袋都能达到足够的清灰强度，使粉尘顺利脱落而不致因强度过高缩短滤袋使用寿命。在配套了优质的电磁脉冲阀后其优良性能做到了更充分体现。从我公司该种设备目前的使用性况来看，其整体寿命在10年以上。
系统控制
      本除尘器设手动和自动两种方式，控制柜上设手动和自动转换开关。自动控制采用定时控制。当除尘器运行达到设定时间时，按设定程序进行自动清灰。脉冲清灰时，每次喷吹时间为0.1秒，喷吹间隔10秒，每次喷吹耗气量300L（0.35MPa时）。
除尘系统管道设计
（1）管道设计
      管道是除尘系统中输送烟尘的通道，由4mm厚钢板卷成，可保证管道的强度。 管道流速按相关技术规范取15m/s，依据公式： D=2×（Q/3600/v/3.142）0.5
D——管道直径，mm；Q——过流风量，m3/h； V——管道风速，m/s，。
      经计算，管道直径和长度为：破碎机除尘系统主管道直径为1000mm，振动筛除尘系统主管道直径为500mm。风机出风口排气筒考虑钢度和管道阻力因素,直径取1.0m，高度按规定取15米。

主风机及电机

破碎机除尘系统风机

      型号:Y4-73-12C
      流量: 48195m3/h 全压: 2185Pa
      电机: Y225M-4 45KW 转速: 1000r/min
振动筛除尘系统风机
      型号: Y4-73-6C 流量: 11831m3/h 全压: 2099Pa
      电机: Y160M-4 11KW 转速: 2000r/min

      采石场除尘器安装

      1.为了便于运输，除尘器解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆现场涂刷）。收到设备后，先按照设备清单清点货物，检查是否缺件或损坏，对运输过程中造成的损坏应及时修复，同时对到货设备进行妥善保管。 

      2.安装设备由下而上，设备基础必须与除尘器图纸一致，安装前进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，再顺序安装下、中部箱体、风道，再安装气包、脉冲阀、喷吹管、电气系统、压气管路、袋笼及滤袋。

      3.喷吹管安装，严格按照图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上的各喷嘴中心与花板中心一致。 

      4.各检查门、进出气口、阀门等连接法兰、各接头处必须密封。 

      5.安装压缩空气管路时，必须清除管内异物，并进行密封试验，试验压力为工作压力的1.15倍。 

      6.最后安装滤袋和涂刷面漆，先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋在搬运和停放时，要防止滤袋与硬物、尖锐物接触，禁止踩踏、重压，防止破损。滤袋口应紧密与花板孔相嵌，不得歪斜。袋笼应垂直安装。